塑料件的喷涂工艺特点

所属地区:信息补充中 发布日期:2025年07月01日
塑料件的喷涂工艺过程可分为两段,即前处理工段和喷涂工段。塑料件前处理塑料件在涂装时,必须进行表面处理,表面处理的目的:(1)提高塑料涂层的附着力,减少漆膜表面的缺陷;电动车塑料件结晶性大、极性小、表面光滑、润湿性差,直接喷涂会造成漆膜对基材的附着力很差,可通过表面处理的方法。加入强极性马来酸酐接枝G-5提高塑料件表面的表面张力,提高涂层的附着。(2)消除塑料件内应力,防止涂膜裂痕;塑料成型加工时,加工温度有时可达到70℃,在不均一的冷却过程中可能在制品的局部和表面产生残余应力,残余应力不利于涂料的润湿和涂层的附着。(3)清除表面污染物,防止涂膜产生缺陷;塑料为不良导体,易静电聚集粘附灰尘,同时,塑料件加工成型后,脱模剂或其他油污会转移到制品表面,严重影响涂层的附着和外观状态。因此,塑料件涂装前的预处理必不可少,常见的一般工艺为:消痕、除油、静电除尘、润湿和打磨粗化。退火处理可缓解塑料成型时的内应力,防止涂装后在应力集中处断开产生龟裂。擦油方法包括机械法和化学法,机械法主要有手工擦拭、火焰灼烧等,化学方法主要有溶剂清洗、低碱清洗剂清洗等。静电除尘:一般采用高压离子化空气流除去静电吸附的灰尘。润湿和粗化:铬酸、硫酸的混合溶液处理是比较简单、传统的工艺,使表面产生很多的极性基团,较好地提高涂膜附着力。火焰处理,采用压缩丙烷气为燃料,瞬间高温氧化,提高塑料基材的表面张力,增加与油漆的附着力。塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。1.火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定,然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入特制的喷枪,经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融,并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上,工件表面即被黏覆一层塑料涂层,喷涂完毕,冷却即得制品。2.热熔敷法与火焰喷涂成型过程相似,其区别在于,热熔敷法是在预热好的工件上用喷枪喷上未加热的塑料粉末,借助工件热量熔融塑料粉末,然后进行后烘干处理即得制品。3.静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压,使喷枪周围产生强烈的电晕放电,引起周围数厘米内空气离子化,当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷,工件接地带正电荷,静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层,再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀,节省粉料,效率高。

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