注塑参数的设定

所属地区:信息补充中 发布日期:2025年07月01日
注塑参数的设定一般取决于五个主要条件:温度、压力、速度、时间、测量。本文主要介绍注塑过程中的温度和压力。注塑 温度
注塑过程中需要控制的温度包括 熔点温度, 模具温度 和 冷却温度.在注射成型过程中,需要根据具体的塑料原料种类、形状和加工要求等因素,准确控制炉温,以保证成型制品的质量和性能符合要求。注塑熔化温度
注塑材料
注塑成型的炉温是指将塑料原料熔化成熔融状态所需的温度。 注塑过程中的炉温需要根据所用塑料原料的种类、形状和加工要求进行调整。一般来说,注塑用塑料原料可分为热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料的熔点较低,一般在150℃至300℃之间,而热固性塑料的熔点较高,一般在250℃至400℃之间。 因此,注塑炉的温度也会有所不同。在注塑过程中,炉温的调整对成型制品的物理性能、外观质量和尺寸精度有重要影响。 如果炉温过低,可能会导致塑料原料不能完全熔化,从而影响成型品的外观和物理性能; 如果炉温过高,可能会导致塑料原料分解变质,从而影响成型制品的质量。注塑模具温度
注塑模具
注塑模具温度是指注塑过程中使用的模具表面的温度。模具温度的控制对注塑制品的尺寸精度、外观质量和性能有重要影响。模具温度需要根据具体的塑料原料种类、形状和加工要求等因素进行调整。一般情况下,模具温度应略高于塑料材料的熔点,以保证塑料材料在模具中充分熔化和流动,并保持一定的稳定性。在注塑过程中,模具温度过高或过低都会对成型产品的质量产生不利影响。如果模具温度过高,会导致成型品表面出现烧结、变形等问题,还会加速模具的磨损和老化。如果模具温度过低,可能会导致成型品尺寸不稳定、外观粗糙等问题。注塑冷却温度
注塑冷却温度是指成型后通过模具冷却系统降低成型制品温度的过程。 冷却温度的控制对注塑制品的尺寸精度、外观质量和性能有重要影响。在注射成型过程中,塑料原料以熔融状态进入模具,充满模具内的型腔,然后冷却硬化成为最终的成型制品。 冷却过程需要控制在适当的温度范围内,以保证成型品的尺寸和外观质量稳定。冷却温度的控制需要根据具体塑料原料的种类、形状和加工要求等因素进行调整。 一般来说,塑料材料的结晶度越高,需要越高的冷却温度才能保证成型品的尺寸精度。 同时,冷却温度还需要考虑成型周期的长短,以避免成型周期过长,影响生产效率。在注塑过程中,冷却温度过高或过低都会对成型制品的质量产生不利影响。 如果冷却温度过高,可能会导致成型品表面出现开裂、变形等问题。 如果冷却温度过低,可能会导致成型品尺寸不稳定、表面出现气泡等问题。注塑 压力
小批量注塑服务
一般料管的加热温度大多分为三段。前段温度较低,中后段温度较高。各段温差约为5~10℃。假设前部温度过高。这种情况下,增塑剂熔化过早,树脂供给会产生不均匀的现象(因为部分熔化的颗粒会在螺杆的进料部分形成块状物)。喷嘴温度不需要特别注意,因为它直接接触模具并影响成型周期。另外,应特别注意环境温度对成型件收缩率的影响。另外,环境湿度也会影响成品质量。1、注射压力
工程师应考虑注射压力并考虑注射液的流动性 注塑材料、收缩率和成型产品的物理性能。注射压力的设定一般宜高而不宜低。实际中可以先设置为最高,待其他参数全部停止后,根据填充时间适当降低。2、保压压力
注塑机
型腔溶胶压缩形成了很大的内部压力,内部压力会因为温度的原因而降低,但在浇口尚未凝结和密封之前,它仍然具有将溶胶挤出型腔的能力,因此必须继续给予适当的压力阻力对它来说,这就是所谓的维持压力,简称压力。压力应随着内部压力的降低而引起熔融塑料逐渐凝固而逐渐降低。保压或保压时间不足会形成尺寸不足或流挂;保压过多会导致过饱和和残余应力。3、背压
当螺杆旋转,塑料按顺序向前推进时,背压的作用是保持导螺杆不因反作用力后退的速度。背压太高,螺杆后退时间延长,物料的剪切力也增大,容易使物料过热;背压过低,会使物料混合,计量精度降低,也容易混入较多的空气,使产品银条形状不美观。一般背压以5~15Kg/cm2为宜。增大背压可以增大螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔融的塑料颗粒,增加料管内材料的密度和均匀度,减少注射压力和翘曲变形等问题。最值得注意的是,施加背压来升高管温度。背压太大,热敏性高的塑料容易分解;低粘度塑料可能会出现“流鼻涕”现象。如果背压太低,成品可能会有气泡。4. 反吸、减压
螺杆末端后滑时,机筒前端(喷嘴部分)积聚的熔料仍处于背压状态,适当使螺杆处于无背压、无后滑的条件下,可使熔料被压缩不从喷嘴部分滴落而泄压,称为泄压。5.锁模力
一般情况下,成品在冲模方向的投影面积是根据成品的外形尺寸来计算的。支撑模力=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模孔数×模具压力(kg/cm2)。模具压力会随原料的不同而不同,一般原料(350~400kg/cm2)。机器的夹紧力应大于支撑力,为了保险起见,机器的夹紧力应大于支撑力的1.2倍以上。

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