双色注塑简介-产业园区

双色注塑简介

所属地区：信息补充中发布日期：2025年07月01日

什么是双色注塑？
双注塑零件
双色注塑是一种在同一模具中使用两种不同颜色或材料的塑料注塑技术。通常，两种颜色或材质不同，但有时也可以是相同颜色或不同阶段的材质。双色注塑技术通常用于制造多颜色或多材料的零件，以增加产品的外观、质感、功能等方面的价值。
如何剂量双注射成型有效吗？
在双色注塑中，通常需要使用专用模具将两种材料分别注塑。模具的一侧用于注射第一材料，另一侧用于注射第二材料。在注射过程中，模具通常会旋转或移动到不同的位置，以确保两种材料能够正确结合，形成整体的双色注塑件。
双色注塑操作系统需求
双色注塑产品
双色注塑的配对材料必须满足两个基本相容性条件，即粘合相容性和加工相容性。此外，还必须满足以下要求：
(1)注射单元，平行同向、平行方向、卧式、立式L型、Y型同向单缸注射结构；
(2)混合喷嘴、图案、波浪、流痕、渐变层、夹层及其他特殊喷嘴；
(3) 合模模、标准型、立式转盘式、卧式转盘式、转轴式、机械手旋转机构；
(4)送料，除标准液压马达驱动外，还有ESD(Electric Screw Drive)电动送料结构；
(5)油路、ACC蓄能器高速喷射、闭路设计。
双色注塑特征：
关于塑料：优点和缺点
性能强、节能高：
注塑机节能改造后，系统可以快速响应，注塑机可以根据自身需要很快调整供给，并且可以有效提高注塑机电能的利用率，实现高效节能。
快速反应
快速响应是伺服系统动态质量的重要标志之一。由于生产过渡过程时间较短，一般在200ms以内，要达到超调的要求，要求过渡过程的前沿较陡，节能改造后的上升幅度较大。注塑机达到1500转的时间小于0.03秒。
稳定性好
该系统采用压力和流量双闭环控制，根据注塑机的需求量来确定注塑机的供给量。在给定的输入或外界干扰下，系统经过短暂的调整过程后可以达到新的平衡状态或回到原来的平衡状态。
高精准度
变换后的精度是指输出能够跟随输入的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确快速，伺服电机采用PLC技术，控制更加精确，允许偏差一般在0.01～0.00LMM之间。
节能
采用绿色系统，降低能耗。
提高效率、降低成本
实现高响应、高重复性，提高速度稳定性；采用两种原料或两种颜色可同时成型，大大减少工序和劳动力，达到节省成本；参数设置、系统调整非常简单的数字化操作。
原则双色注塑成型
双色注塑01
最常见的双倍形式注塑模具就是两个相同的动模要对应定模的两个不同型腔。第二色壳产品的腔体体积通常大于第一色体产品的腔体体积。注射第一个基质产品后应先打开模具。然后利用注射机的旋转结构使动模旋转180°，然后合模。第二次注射是用与第一次注射不同颜色的原材料或材料制成的。
第二次打开后，应释放两次注射的冲头。第一次注射原料和第二次注射原料同时进行。该注射机有两个注射喷嘴，注射不同的颜色或不同的原料，并且动态模型的固定板带有可以旋转180°的旋转装置。对于大部分的配套材料都可以采用二色注塑固定板旋转动态模型来成型。
此时动模不被推出，然后合模进行第二材料的注塑。保温冷却后，定、动模打开，将动模一侧的制品推出。
随着产品变得越来越复杂。三色甚至四色成型需求开始出现。通常，三色机有两种类型，即两工位三色机（俗称“假三色”）和三工位三色机（俗称“真三色”）。两者的区别不是真假，而是根据产品结构设计的不同，采用不同的转盘控制。同样，四色机也可分为“双工位”和“多工位”机型。
从技术上来说，多工位转台的控制精度要求比两工位转台高，机器的制造成本也比较高。
因此，不必一味追求多工位多色机，而是根据产品结构选择最合适的解决方案。
结构类型双色注塑成型
模具制造服务
1. 核心旋转双色注塑结构
首先，通过注塑生产出双色零件的第一部分，然后打开和关闭模具。然后，第一个成型产品被转移到一个大型腔中，成为嵌件。注射装置将另一种颜色的塑料注射到大型腔内，将塑料嵌件包裹起来，即可成型两种颜色的零件。
同时，注射装置将第一个塑料注射到小型腔中，形成下一个塑料嵌件，待固化后成型制品开模，滚出双色塑件，移动模具旋转，合模即完成一个注塑周期。
该技术可以大大提高产品设计自由度，因此常用于加工汽车调轮牙刷和一次性剃须刀。
2. 收缩模芯式双色注射结构
收缩模芯双色注塑技术主要采用液压装置压缩模具运行。
首先，在液压设备的控制下，就能像活塞被推起一样将核心压力上升到顶部位置。将塑料材料注射出来，等到第一种原料固化后，通过型芯的活性控制，将另一种塑料材料进行注射，并通过液压控制装置上升使型芯，进行其固化。
3、条板旋转双色注塑结构
首先合模，在第一个型腔注射一次塑料，开模动模部分退回，由于剪切浇口设置在定模上，所以分型时剪切浇道与芯层制品切断分离，但芯层制品仍处于条带的动模部分。
动模继续后退，通过推杆、拉杆将主浇道冷凝液从转轴内冷孔中推出落下，再通过连杆、转轴将条板推出。
4.双色滑芯注塑结构
将一个型芯移动到模具零件的型腔内，模具中，先注射一种塑料，然后冷却模具，安装在模具侧面的齿轮带动一个型芯和两个型芯滑动，取出副型芯到模具零件上、模具，第二类塑料注射、冷却、开模、取出制品并完成一次成型。型芯滑动用于成型大型塑料零件。
5、跷跷板结构
注射成型后，模具打开，跷板在推杆的作用下由断针绕旋转轴旋转。跷跷板会被破碎的顶板向上推，使针向上移动，破碎的孔冲破产品封闭区域的边界。然后是二级注塑成型断针板中，通过断针的回针作用向下移动并放出圆孔，以便从孔闭合区域钻出第二材料。

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