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冲压工艺
制造业中的许多冷成型工艺在室温下将金属板加工成所需的形状。 标准冷成型技术包括冲压、锻造、挤压、轧制和拉拔。 这些是直接且具有成本效益的方法 钣金加工.
金属冲压是钣金加工中最流行的冷成型技术，用于汽车、电子、航空航天、电信等多种应用。本文将简要讨论 这些因素包括原料奶的可用性以及达到必要粉末质量水平所需的工艺。 冲压材料、程序、类型和应用，以增强您对冲压过程的理解。
什么是金属冲压？
金属冲压是一种制造方法，利用压力和所需形状的模具将金属卷或金属片转换成所需的几何形状。冲压模具是一种预先设计的工具，它将材料送入模具并通过施加压力将其转换成所需的形状。它允许批量生产具有出色重复性的金属零件。随着工艺、系统和工具的优化，金属冲压已变得更加工业化 （卡尔-约翰·琼森，2021）.
压机、 冲压模具、和冲头是冲压过程中的三个重要组成部分。 特定零件需要特定的模具，将其安装到压力机中，然后送入金属以形成形状。
您可能认为金属板在模具冲压过程中会产生所需的形状和废料，但并非在所有情况下都是如此。 例如，通过模具送料和压制，可以将金属板材件转换成 U 形零件，而不会留下任何废料。
根据部件的复杂程度，制造每个部件可能需要许多步骤，包括冲孔、落料、压花、翻边和弯曲。

哪些材料可以进行冲压加工？
金属冲压适用于金属元件以及一些塑料和复合材料。以下是冲压中使用的常见材料；有关更多信息，请查看我们的材料页面；
铁板
铝
铜
黄铜
钛
镍铬合金
聚苯乙烯
Polypropylene
ABS
碳纤维
芳纶纤维

金属冲压工艺的类型
根据标准冲压实践，有四种工艺：级进模、四滑块、深拉伸和短版冲压。
1.级进模冲压
顾名思义，级进冲压是指在一次送料中应用一系列不同的模具。 金属板被送入执行第一个操作（例如冲压或切割）的第一个模具。 然后，它移动到下一个模具，该模具服务于下一个操作，依此类推，直到创建出最终产品。
由于不同的冲压操作可以在一个流程中同时执行，因此可以生产具有多种特征的复杂零件，例如孔、槽和弯曲。 另一个显着优势是级进模冲压速度快且劳动力密集程度低，从而降低了总体制造成本。
2.四滑块冲压
四滑块冲压工艺是指在单个操作中对一块金属进行冲孔、弯曲和成型等多种金属冲压操作。它由一种称为“四滑块或多滑块压力机”的专用机器完成。该设备由四个可调节的滑块（或工具站）组成，用于执行不同的操作。工作片被送入机器并在滑块之间移动，滑块依次用于冲压操作。它可以轻松重新配置以生产具有不同形状和特征的零件。
该工艺非常适合中小批量生产，通常用于 生产具有严格公差的小型复杂零件。
3. 拉深冲压
深拉冲压工艺涉及通过冲头将金属板压入模具中。 冲头迫使金属流动并形成深部或复杂的零件，就像骰子的形状一样。
深拉冲压首先将工作薄板夹入固定器（称为固定器）中。 “空白持有人” 围绕着冲头。 当冲头下降到模具中时，它将工作板坯料推入模具中，迫使金属流动并符合模具的形状。 该工艺适用于制造厚度均匀的深部或复杂几何形状，例如罐头、杯子和容器。
4. 短版冲压
小批量冲压涉及在单次运行中生产少量金属零件（通常在 1 到 1000 个之间）。 它可以通过多种方法完成，包括级进冲压、四滑块冲压和深拉冲压。
然而，该过程使用自动或半自动机器，例如冲床和剪床。 小批量生产通常用于生产用于原型设计、测试或小规模生产的零件，有助于以相对较低的成本生产少量零件。

冲压加工有哪些不同
根据要求和预期形状，可以进行多种金属冲压操作。有些涉及切割材料（废料作为副产品），有些则无需切割（不会从工作板上产生废料）。但是，它们都包括在模具中压制工作板以形成形状。
打弯 弯曲的过程比较容易理解。 将工作表插入特定模具中，并用冲头或折弯机压制，通过变形产生所需的弯曲角度。
消隐 在冲裁过程中，冲孔件就是最终产品。 首先将冲头和冲模与毛坯对齐。 冲头撞击模具并将金属板切割成正确的形状。 当零件完全切掉时，该过程就完成了。
穿孔 冲孔是使用冲床冲出小孔、槽或切口。 冲孔模固定工件，冲头下降到冲模中，在金属板上切割或冲孔。
画画 拉伸是另一种类型的金属冲压，涉及将金属板拉过模具以产生特定的形状或形式。 它是使用拉压力机进行的，拉压力机使用强大的冲头对金属板材施加拉力。
压花 压花是使用冲头和模具在金属板上形成凸起的表面。 冲头包含所需形状的负像，然后将其压入金属板中，在表面上留下凸起或凹陷的图像。
投币 顾名思义，铸造是指将金属片塑造成硬币的特征。 使用两个模具在工作表的相对两侧相互挤压，将工作表压印在所需区域。
采血 操作后穿刺不会产生任何废料。 在此操作中，工件通过一次模具冲击被剪切和弯曲。 它在钣金中创建槽、凹口或其他特征。
冰壶 固化是指将金属板材变形为管状形状或轮廓，例如门铰链。 此过程通常使用专用工具或机器来执行，例如卷发机或折弯机。
包边 钣金卷边 涉及将金属板的边缘折叠起来以增加边缘的厚度。
翻边 翻边是指材料沿曲线弯曲。 它涉及对金属板材的一个或多个特定区域施加压力，使其弯曲并沿曲线形成。
所有这些金属冲压操作都很受欢迎，因为成本低、生产速度快、形状复杂、精度高。冲压可以提供 公差 范围从±0.125毫米到±1.5毫米（张）。
冲压工艺的成本
通常情况下， 冲压成本 比其他金属成型工艺的成本更低，因为它不需要以不同的方式制造零件并将其组装成最终零件或产品。相反，钣金冲压只需一个循环即可创建最终零件，然后进行修整或其他后处理。
然而，冲压的具体成本取决于您的特定设计的规格，例如金属板材料、精度、生产量等。以下是影响成本的常见因素。
材料种类： 例如，铝比黄铜和铜便宜。
所需精度： 严格的公差要求增加了冲压成本。
生产量： 大规模生产的成本（每件价格）明显低于小批量生产。
复杂： 由于模具设计复杂，生产周期较长，复杂冲压件成本较高。

冲压工艺的应用
从我们的日常用具、厨具到先进的航空航天零件，冲压件和产品无处不在。 快速、简单的过程、低成本和准确性使其适用于不同的汽车、航空航天和电子应用。
产业应用 应用
汽车 汽车工业在冲压技术的发展中发挥着重要作用。 最初是为了制造各种汽车零部件而开发的，现在正处于自动化和计算机控制阶段。 汽车中常见的采用冲压工艺的零件有车身覆盖件、发动机零件、变速箱零件、悬架部件、内饰等。
电子行业 连接器、开关、外壳、继电器、变压器铁芯等。
航空航天 冲压工艺可生产各种航空航天部件，例如机身部件、发动机部件、车轮、制动器、座椅、机舱壁和流体系统部件。
家电 洗衣机滚筒、冰箱门衬、烤箱架、微波炉板、搅拌机刀片、咖啡机过滤器等。
军事与国防 装甲板、头盔、弹匣、扳机、天线、连接器、导航系统和瞄准系统。
医疗行业 手术刀片、镊子、起搏器、人工关节、医用管材、牙套、夹板、牙冠、医疗传感器、显微镜、离心机、听诊器、人工心脏瓣膜、人工肌腱等等。

结语
金属冲压是钣金加工中一种常用的冷成型技术，利用压力和所需形状的模具将金属卷或金属片转换成所需的几何形状。该工艺可以批量生产具有出色重复性的金属零件，并用于汽车、电子、航空航天和电信等各个行业。
设计和制造合适的模具对于制造精确的冲压件至关重要