六种铸造方法的优劣解析！-产业园区

六种铸造方法的优劣解析！

所属地区：信息补充中发布日期：2025年07月01日

一、砂型铸造
铸件材质：各种材质
铸件质量：几十克---几十吨至几百吨
铸件表面质量：差
铸件结构：简单
生产成本：低
适用范围：最常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件。
工艺特点：手工造型：灵活、易行，但生产效率低，劳动强度高，尺寸精度和表面质量低。机器造型：尺寸精度和表面质量高，但投资大。
简述：砂型铸造是当今铸造业中使用最普遍的铸造工艺，适用于各种材质，铁合金，非铁合金铸造都能用砂型铸造。可以生产从几十克到几十吨，及更大的铸造件。砂型铸造的不足之处是：只能生产结构相对简单的铸件。砂型铸造最大的优势是：生产成本低。但在表面光洁度、铸件金相，内部密度相对较低。在造型方面，可手工造型，亦可机器造型。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投资较大。
二、金属型铸造
铸件材质：非铁合金
铸件质量：几十克到20千克
铸件表面质量：好
铸件结构：复杂
生产成本：金属型的费用较高
适用范围：小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也适用于生产钢铁铸件。
工艺特点：铸件尺寸精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产效率高。
简述：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。金属型和砂型，在性能上有显着的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。鉴于此，使用金属型铸造工艺，铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后，加强学习，精艺求精。
三、熔模铸造
铸件材质：铸钢及非铁合金
铸件质量：几克---几千克
铸件表面质量：很好
铸件结构：任何复杂
生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜
适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。
工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产效率低。
简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
四、陶瓷型铸造
铸件材质：铸钢及铸铁
铸件质量：几千克到几百千克
铸件表面质量：很好
铸件结构：较复杂
生产成本：昂贵
适用范围：模具和精密铸件
工艺特点：尺寸精度高，表面光洁，缺点是生产效率低。
简述：目前生产上应用最广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高，透气性好制作简便道优点。其次作过程如图所示。其特殊之处，在于事先要准备两个模型，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模），另一个用于制造底套（B模）其尺寸较（A 模）大。
1．铸件的表面光洁度高；
2．铸件的尺寸精度高；
3．可以铸出大型精密铸件
熔模铸造虽能铸出尺寸精确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，最大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件最大可达十几吨。
4．投资少，投产快，生产准备周期短。
缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。
五、石膏型铸造
铸件材质：铭合金、镁合金、锌合金
铸件质量：几十克到几十千克
铸件表面质量：很好
铸件结构：较复杂
生产成本：高
适用范围：单件到小批量
工艺特点：铸型耐火度低，适用于中低合金铸件。透气性差，执导率低，凝固时间过长，充型性能优，铸件表面光洁。生产效率较低。
简述：石膏型铸造分为：拔模型石膏铸造、失蜡铸造
其特点为：
1.能够很好地复制出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，型腔表面光洁。制作出来的产品粗糙度等级能够达到Ra 1.6um。
2.热导率低。这一性能会使得金属液很好地填充模具，但亦会因凝结时间过长，而出现疏松、缩孔等缺陷。
3.透气性差。因而要合理设置浇注系统以防止出现浇不足、气孔等缺陷。
4.耐火度不高，故只适用于中低温合金的铸造。
其浇注方式一般为：低压浇注、重力浇注、真空辅助浇注等
六、低压铸造
铸件材质：非铁合金
铸件质量：几十克到几十千克
铸件表面质量：好
铸件结构：复杂（可用砂芯）
生产成本：金属型的制作费用高
适用范围：小批量，最好是大批量的大、中型非铁合金铸件，可生产薄壁铸件
工艺特点：铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，不过生产率比较低。
简述：低压铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。
石墨化增碳剂:碳>98.5%,硫<0.05%,灰分/挥发分<0.7%,水分<0.5%,氮气<300ppm

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