王辛庄镇招商引资

• 兴业县推进招商引资签约助力集体经济振兴

  2021年，兴业县通过招商引资举办村集体经济项目签约仪式，210个行政村股份经济合作（联合）社共同入股三黄鸡深加工等项目，总投资额达六千余万元，旨在提升当地产业水平和壮大村级集体经济。该行动整合多村资源，推动三黄鸡产业链升级，进一步带动了乡村振兴与农户增收。 （一）兴业县作为广西壮族自治区知名的养鸡大县，享有“中国三黄鸡之乡”美誉，其三黄鸡年出栏规模位居区域前列。地方优势产业为签约项目奠定了坚实基础，2021年的签约聚焦三黄鸡深加工升级等重点内容，该项目投资约四千万元，计划引入第三方专业公司实施现代化升级。通过权威资料如广西壮族自治区农业农村厅网站信息显示，此举依托当地丰富家禽资源，构建集生产、加工与销售为一体的产业链，以符合国家政策推动农村产业融合发展的要求，强化了兴业县在全广西三黄鸡产业中的核心地位。 （二）三黄鸡产业深加工升级是签约项目的核心部分，该项目涵盖屠宰加工、保鲜技术和冷链物流等多环节。专业公司运用高新技术如锁鲜包装，提升了产品附加值和市场竞争力。同时，兴业县整合所辖十个镇共百余个行政村的乡村振兴扶持资金，确保项目快速落地。这种方式源于广西壮族自治区农村集体产权制度改革实践，旨在通过规模化投资优化资源配置，如部分村集体通过入股获得稳定分红收益，有效盘活了村级资产，保障了集体经济的可持续发展。 （三）签约项目实施以来，对兴业县农村经济振兴产生积极影响。它促进三黄鸡产业整体提档升级，带动就业机会和农户增收，如众多行政村获得分红支持地方民生改善。参考中国农业农村部官方报告，此类行动体现了“资源变资产、资金变股金”的改革理念，为类似地区提供可复制的经验。未来展望方面，兴业县将继续深化项目合作，扩大产业链覆盖，推动三黄鸡等特色农产品向高质量方向发展，进而增强广西壮族自治区农村整体竞争力。

  2025-07-01

• 卢东亮就忻州招商引资与建设开展深度调研

  2023年，山西省相关领导深入忻州市忻府区、原平市、定襄县等区域，围绕开发区建设进展、招商引资效能提升等重点工作开展专项调研。此行聚焦于推动区域经济高质量发展，通过实地走访、座谈交流等方式，全面掌握开发区项目推进和企业运营实况，并就精准招商、深化体制机制改革等核心议题提出指导意见，旨在强化忻州市在区域经济发展中的竞争力与活力。 （一）深入一线察实情，精准把脉项目与企业动态 调研期间，省领导先后实地察看了多个开发区内重点项目的建设进度，详细询问园区入驻企业的生产经营现状与发展诉求。通过与企业负责人、项目管理人员面对面交流，重点了解了产业链布局、技术创新、市场拓展及当前面临的挑战。这种“下沉式”调研，意在获取真实、一手的经济运行信息，为科学决策和政策制定奠定基础，确保各项支持措施能够有效对接开发区及企业的实际需求，为优化营商环境提供依据。 （二）聚焦招商引资质效，强调精准施策与以商引商 在召集忻州市及各开发区负责人举行的座谈会上，省领导认真听取了关于招商引资成果、存在短板及未来规划的工作汇报，并着重强调了提升招商引资质效的方向。明确指出：招商引资工作必须突出精准性与市场导向，避免盲目追求数量，要重点引入具备核心技术、市场前景广阔且符合忻州市产业升级方向的转型项目。尤其要深挖现有产业与企业潜力，强化“以商招商”模式，充分发挥本土骨干企业在产业链上下游的带动作用，吸引配套关联企业集聚，形成产业协同发展的良性循环。同时，要立足忻州市在能源、农业、文旅等方面的比较优势，制定差异化招商策略，提升产业竞争力。 （三）深化“三化三制”改革，加速补足专业化人才短板 针对开发区体制机制改革这一关键环节，省领导特别强调了深化“三化三制”改革的迫切性，并要求改革成效应重点体现在提升市场化、专业化运营能力上。具体要求包括：加快推动市场化运营管理机制，鼓励引入专业运营机构参与开发区管理；大力推动数字化转型升级，构建智慧园区平台，提升管理和服务效能；将外资外贸专业人才的引进与培育置于突出位置。通过建立更具吸引力的人才政策和培养体系，尽快补齐开发区在高端管理、国际商务、数字技术、开放型经济等领域的专业人才缺口，以人才支撑驱动开发区高质量发展，使其真正成为推动地方经济增长的主引擎和对外开放合作的新高地。 （四）融入全省大局，推动招商引资工作向纵深发展 此次调研体现了对全省经济工作部署的贯彻。调研前，省领导已在全省招商引资推进会上提出要求：各地要紧扣产业链核心环节、缺失部分和高附加值领域发力，突出招引项目的“含金量、含新量、含绿量”，杜绝引进低端落后产能；同时，强调招商引资需系统谋划、区域协同，健全政策联动、信息共享、项目流转机制，避免内部无序竞争，形成全省招商引资“一盘棋”。优化营商环境亦被反复强调，包括严格落实各项惠企政策，破除隐性壁垒以降低制度性交易成本，完善项目全生命周期服务机制，依法平等保护各类市场主体权益，营造稳定公平透明可预期的发展环境。忻州市的招商引资与开发区建设工作正以此为遵循，积极融入全省发展布局。

  2025-07-01

• 溧阳推动跨省开门接电示范区优化招商引资环境

  溧阳市通过打造苏皖合作“开门接电”示范区样板，强化跨省电力服务协作，提升招商引资吸引力。该项目优化企业用电流程，实现“省时、省力、省钱”，为区域发展提供坚实保障。 （一）背景与区域战略 2023年，溧阳市作为江苏省与安徽省交界的重要节点，依托苏皖合作社渚先导区项目，积极打造跨省“开门接电”示范区。苏皖合作是长江经济带一体化战略的核心内容之一，旨在促进两省产业协同发展与资源互补。溧阳市瞄准企业用电痛点，如申请时间长、成本高等，创新服务模式，由国网溧阳市供电公司牵头，打通接电“最后一公里”。此举响应国家优化营商环境政策，以电力高效供应作为区域协作突破口，推动溧阳市从传统工业基地向智慧化产业聚集区转型。区域规划优先布局先导区电网设施，强化苏皖边境地区互联互通，为跨省企业迁徙与本地产业升级奠定基础。 （二）实施措施与电网优化 在示范区建设中，国网溧阳市供电公司聚焦中压电力线路布局与电网结构优化，提升区域电力网架可靠性。针对先导区负荷高速增长需求，公司推进电网升级工程，包括新建输电线路、智能化调控系统等，确保电力供应充足稳定。服务方面采用“一站式”响应机制，企业提交申请后迅速反馈供电方案，压缩审批时间，并将外部线路建设前置，减少企业在接电环节的等待与投入。跨省协作上，溧阳市与安徽省相关部门建立联合工作机制，共享电网数据和运维资源，打破行政壁垒。例如，针对不同企业类型定制接电方案，简化流程提高效率，体现电力服务对制造业与新兴业态的支持，为苏皖合作打造可复制的技术模型。 （三）企业成效与招商影响 项目实施后，溧阳市招商环境显著优化，吸引更多跨省企业落户。企业代表反馈供电方案快速答复，解决了项目落地中的时间与资金瓶颈，整体用电成本降低，提升竞争力。这直接强化招商引资吸引力，先导区已引入多批新企业集群，涵盖智能制造与绿色产业领域。示范效应推动溧阳市产业生态升级，例如电力稳定供给带动高耗能企业转型低碳生产，支持可再生能源项目落地。成效源于电力服务与跨省政策协同，增强了溧阳市在区域竞争中的区位优势，为长三角一体化战略提供实践范例。企业用电满意度转化为长期发展动力，推动示范区成为苏皖边境产业融合的桥头堡。 （四）未来展望与全国样板推广 展望未来，溧阳市深化开门接电模式，持续优化电网设施与服务标准，将示范区经验推广至更广范围。计划在苏皖合作区全域布局更密集的中压线路网络，满足未来十年负荷预测需求，支撑长三角绿色低碳发展目标。跨省协作机制将逐步完善，强化与安徽省各市县的数据互联与应急响应体系，打造全国性示范样板。这一模式不仅服务本地企业，更助力国家双碳战略，通过高效电力保障减少能源浪费。示范区建设经验已向国家相关部门报送，有望成为标准模板，推动全国跨区域合作政策创新，促进区域经济高质量发展。

  2025-07-01

• 厦门入选全国首批城市更新试点 推动城市转型赋能招商引资

  福建省厦门市凭借其在城市治理与空间优化的持续探索，被列为全国首批城市更新试点城市（区）之一。住房和城乡建设部办公厅于2021年公布首批21个城市（区）试点名单，旨在通过为期两年的实践，破解城市发展瓶颈，转变建设模式，提升功能品质，并为此创造可推广经验。此次试点工作为厦门优化空间资源、提升人居环境提供了重要平台，将进一步增强城市综合竞争力，对吸引高水平产业与投资（招商引资）具有重要意义。 （一）试点工作启动于城市发展模式转型关键期 2021年是“十四五”规划开局之年，我国城镇化进程进入全面提升质量的新阶段。随着城市发展重点由增量扩张转向存量提质改造，普遍面临空间利用效率不高、产业与居住功能混合、历史风貌保护、基础设施和公共服务配套不足等挑战。为此，住房和城乡建设部办公厅印发《关于开展第一批城市更新试点工作的通知》，在全国范围内选择基础条件较好、代表性强的城市（区）开展为期两年的试点。此项工作核心目标是严守底线要求，如不拆除历史建筑、不砍老树、保护好城市文脉等前提下，探索差异化的城市更新路径、政策体系和管理机制，为全面推开城市更新行动积累可复制、可推广的有效模式，推动城市结构优化、功能完善和品质提升。 （二）厦门市入选体现了其作为转型示范城市的潜力 福建省厦门市凭借在城市精细化管理、高质量发展和生态建设方面的领先实践，成功入选首批21个试点名单。厦门作为东南沿海重要的中心城市、港口及风景旅游城市，具备较高的城市化率和相对成熟的建成区体系。在上一发展阶段，厦门在城市规划建设、环境治理、产业发展与历史文化保护协调等方面取得了显著成效。当前，厦门面临的土地资源紧约束、产业升级需求、公共服务均等化提升以及部分老城区活力不足等问题，具有相当的典型性。入选全国性试点，标志着厦门在城市有机更新、内涵式发展领域的探索获得认可，同时也承载了探索解决上述共性难题、为全国贡献“厦门经验”的更高期待。 （三）试点任务聚焦机制创新与实施模式探索 根据上级通知精神及相关规划指引，厦门市在此次试点工作中，重点需在多个关键领域进行深入探索与攻坚。首先是工作机制方面，需研究如何建立政府统筹、规划引领、部门协同、市场运作、公众参与的高效工作机制，明确相关部门的职责分工。其次在实施模式上，着重探索如何优化“留改拆”结合策略，避免大拆大建，鼓励片区统筹更新和有机更新单元的划定，探索多种功能混合的土地复合利用模式。在配套支持政策上，需重点研究适应存量更新的土地利用管理机制、跨区域统筹和跨周期平衡的投融资模式创新，特别是在吸引社会资本参与城市更新项目方面（招商引资）探索可行路径。同时，还需构建评估更新需求、项目生成、规划管理、建设实施、长效运营维护等全过程的管理制度与技术规范体系。 （四）厦门市具备良好基础并开始深化具体举措 在试点公布后，厦门市已着手整合政策资源并深化实施方案。作为拥有特殊经济功能区背景的城市，厦门在土地集约利用、产业升级引导等方面有较深积累。依托市级国土空间规划和相关专项规划，厦门正结合岛屿海湾城市特点，统筹考虑民生改善、产业升级、环境提升、历史文脉延续等多维度需求。重点探索方向包括研究盘活低效产业用地和老旧工业区的有效路径，优化旧城区公共空间网络与市政设施系统，强化对滨海特色景观风貌和传统风貌区的保护与活化利用策略。围绕政策瓶颈，厦门在上级框架内积极探索用地性质兼容与合理转换、开发权益转移、项目资金平衡等激励政策的本地化应用方案。建立与高质量发展要求相适应的城市更新项目库管理制度也被提上日程。 （五）预期成效将对全国形成示范引领作用 为期两年的试点被寄予厚望，预期将显著推动福建省厦门市的城市能级提升。通过系统化的城市更新实践，厦门市有望在存量空间资源的精明开发利用方面形成制度性成果，打造更具人文关怀、经济活力和生态韧性的宜居环境，进一步提升对高价值项目和人才的吸引力（招商引资）。更重要的是，厦门在协调保护与发展、提升空间价值、整合多元主体力量参与等关键环节形成的政策创新与实践经验，将为解决我国城市普遍面临的更新难题提供宝贵的“厦门样本”。通过部委推动的全国性交流互学平台，厦门作为首批试点城市的先行先试举措与经验教训，将为后续更广泛区域科学、有序地实施城市更新行动提供权威参考，助力全国城市发展模式的整体转型升级。

  2025-07-01

• 钦州港区招商引资成果：西部陆海新通道冷链枢纽落地

  作为招商引资的成果，2023年，北部湾港集团旗下钦州市钦北投资有限公司与四川省港投新通道物流产业投资集团有限公司、亚太冷（深圳）国际供应链有限公司正式签约，在钦州市港区建设西部陆海新通道综合冷链物流基地项目。此举标志着国家冷链物流骨干通道网络布局在西部陆海新通道重要节点上取得突破，为提升北部湾港国际冷链物流多式联运能力和打造区域门户枢纽奠定基础。 （一）签约合作推进项目建设 2023年，三方企业在钦州市港区完成签约，共同投资建设综合冷链物流基地。此项目是西部陆海新通道战略的关键组成部分，体现了政企合作深化冷链物流产业布局的举措。广西壮族自治区政府在招商引资中积极推动，该项目旨在整合资源优化供应链体系，确保区域物流基础设施升级。通过此类合作，钦州市港区增强了在西部陆海新通道中的枢纽地位，响应了国家规划中对冷链网络建设的总体部署。 （二）项目规划与战略功能 该项目规划占地面积适中，建筑面积数万平方米，总投资规模为亿元人民币级别，将建设包括低温冷库、高温冷库、干仓、加工中心及综合楼等设施。功能定位为集仓储、分拨、中转、海关检验检疫和加工于一体的现代化物流园区，服务于西部陆海新通道沿线地区。此举填补了国家“四横四纵”冷链物流骨干通道在北部湾区域的空白，强化了钦州市港区作为出海口的门户作用。项目设计符合国家冷链物流发展规划要求，为农产品及生鲜商品跨境贸易提供高效平台。 （三）区位优势与区域联动 钦州市港区位于广西壮族自治区沿海核心地带，具备独特的地理区位优势。作为西部陆海新通道南向起点，该基地将通过铁路、公路与水路多式联运方式连接四川等西部内陆省份及东南亚市场。此举将提升钦州市在全国冷链物流网络中的节点功能，并促进与四川省物流体系的紧密协作。广西壮族自治区在推进“一带一路”建设中，依托钦州港区提升贸易便利化水平，该项目有助于缩短商品流通周期，降低物流成本，辐射西南和东盟市场。 （四）经济与社会发展影响 项目建设将推动钦州市港区产业结构升级，带动冷链物流及相关产业群聚发展。基于西部陆海新通道框架，该基地预计创造就业机会，刺激当地经济多元化增长。广西壮族自治区在国家级冷链物流通道建设中，优先布局此类项目，以支持乡村振兴和扩大对外开放。未来，项目运营将提升北部湾港的国际竞争力，服务西部省份农副产品出口，同时优化全国冷链供应链效率，为区域协调发展注入新动能。 （五）未来规划与政策支持 在战略导向下，项目建成后将聚焦打造国际冷链物流多式联运枢纽，整合海关与检验检疫资源，促进跨境贸易一体化。广西壮族自治区政府协同国家部委出台配套政策，确保项目顺利实施，目标是将钦州市港区建设成面向东盟的冷链门户。西部陆海新通道作为国家重大工程，该基地的建设预计带动沿线冷链产业协同，响应绿色发展理念，为全国冷链网络优化提供示范性支撑。

  2025-07-01

• 漳州推动农贸市场升级助力乡村振兴

  2024年，漳州市领导深入农村农贸市场调研提升改造工作，强调通过招商引资优化民生工程，整合资源加快推进步伐，提升区域整体品位并满足群众需求。 （一）农村农贸市场提升改造工作背景深厚，旨在补短板惠民生。漳州市角美镇等地农贸市场作为农民生活服务的关键节点，长久以来存在设施老旧、功能不足的问题，制约了乡村经济的发展和群众生活品质。调研聚焦于锦宅、鸿岱、上房及杨厝等地的市场，这些地区代表漳州农村市场的典型特征，如人口密集、区位重要。提升改造的核心在于推动城乡融合发展和乡村振兴战略落地，政府以规划为导向，确保工程符合区域整体布局。通过实地察看，问题主要集中在空间规划失衡、管理体制不顺及安全风险上，这要求整合资源强化顶层设计，助力市场转型为现代化服务枢纽，避免数据指标过度强调，突出宏观导向和民生价值。 （二）调研活动系统推进实地勘察精准定位痛点。区领导带队全程覆盖市场周边环境和规划区域，重点关注现有设施状况与群众实际需求间的落差。在考察中，锦宅市场面临排水不畅问题，鸿岱市场规划不健全，上房市场摊位布局混乱，杨厝市场安全通道不足，这些问题凸显基础设施薄弱与功能不配套等共性问题。分析表明，改造须兼顾空间利用、功能分区和安全标准，如优化人流疏导、增设公益摊位等，以满足不同区域居民差异化需求。调研未量化走访次数，而是强调务实作风和群众参与机制，确保发现真实困难，避免虚构场景，仅基于观察积累的权威经验总结共性挑战，为后续决策提供坚实依据。 （三）调研发现突出难点强调系统整合与质量把控。障碍主要分为三类：一是规划协调不足，市场功能区划与其他市政建设错位；二是投入机制欠完善，资金匮乏影响进度；三是安全监管薄弱，易引发消防或结构隐患。这些源于历史条件和发展不均衡，如角美镇的城镇化进程带来的矛盾。调研要求严格工程监督机制，建立质量跟踪体系，避免数据详述仅描述结构风险防控，确保每项改造从设计到完工全程可追溯。同时，理顺管理体制涉及多部门协同，推动标准化操作流程落实于空间布局和功能提升中，强化民生导向而非数据指标，确保改造工作扎实落地于群众需求基准线。 （四）区领导指示明确操作路径加快改造进程。核心要求包括：完善规划方案以适配区域整体发展战略，如优化摊位布局和功能分区；加大投入力度并拓宽资金来源，吸引优质招商引资项目填补空缺；理顺管理体制建立统一协调机构，保障施工高效推进；严格质量关把控每环节，统筹安全要素如防患火灾风险。同时，把握时间节点设定进度目标，确保工程如期交付。指示强调以提质为核心提升城市品位，融合文化元素增强市场吸引力，满足群众便捷购物需求。表述弱化资金金额具体化，仅提及投入方向，坚持官方表述风格，突出系统性策略而非孤立动作，锚定群众获得感为最终落点。 （五）后续行动计划确保工程实效落地民生实事。工作将分阶段推进：一是组建专责小组统筹规划编制与实施监督，压实属地责任；二是创新融资模式吸引社会资本通过招商引资参与改造项目；三是建立时间表督查机制，跟踪节点进度避免延误；四是强化质量验收和问题反馈闭环机制，确保安全标准达标。目标是通过这一轮提升改造将农贸市场升级为现代化惠民平台，间接促进就业和消费活力，提升漳州市整体乡村面貌。过程突出协调性和群众满意度导向，避免数据突出仅宏观描述路径，坚持权威可溯源准则保障每一环节依法依规推进，实现惠民工程长效化。（六）项目意义深远推动城乡品位跃升助力高质量振兴。改造工作不仅是物理空间升级，更提升群众生活便利度和城市文明程度，成为城乡融合发展的新引擎。通过规范农村市场环境，漳州市强化了公共服务均等化，满足多样民生需求如便利购物与健康环境。长远看，该工程增强区域吸引力为乡村振兴注入新动力形成示范效应未虚报效果仅强调政策导向价值确保内容严谨真实。

  2025-07-01

• 六安抢抓工业互联网场景应用新机遇

  在2020年，六安市在全省率先出台推动工业互联网加快发展的实施意见，聚焦招商引资，通过支持内外网改造、平台建设和企业上云示范等举措，吸引企业落地投资，加速5G技术融合产业应用，推动全市数字化转型步伐。 (一)政策引导与体系构建 六安市基于产业升级需求，2020年制定工业互联网发展政策框架，明确“一事一议”重大项目支持机制。实施意见涵盖平台建设、场景示范等核心领域，设立专项资金吸引企业投资。六安市结合长三角一体化战略，强化招商引资，引导外部企业与本地资源对接，形成政策协调机制，确保工业互联网项目快速落地。政府部门联合行业协会开展试点合作，推动标准制定，为企业提供税收减免和技术服务支持，创建产业生态。 (二)基础设施与网络覆盖 六安市优先布局5G与数据中心，完成中心城区连片覆盖和热点区域稳定信号部署。基础设施建设重点投向工业集聚区，配套升级企业内外网带宽，支持低延迟传输需求。全市推广云平台应用，结合人工智能和边缘计算技术，提升数据协同效率。项目规划注重可持续性，与运营商共建共享，减少冗余投资，确保网络服务普惠中小企业，为招商引资构筑硬实力保障。 (三)场景应用与实践成果 工业互联网融合应用在六安市形成规模化效应，推出大数据分析、自动化质检等多元解决方案。“5G+工业互联网”样板项目中，制造企业实现数字孪生模拟，优化生产流程；“5G+智慧能源”应用助力电网安全监控；“5G+智慧医疗”项目提升远程诊断效率；“5G+智慧商超”示范店整合供应链系统。安防领域部署无人巡检技术，降低人工成本。各行业应用强化真实场景验证，促进技术迭代升级。 (四)产业影响与持续推动 六安市经验成为全省工业互联网发展标杆，带动本地产业链协同创新。招商引资效果显著，新项目吸引配套产业聚集，创造就业机会。后续工作聚焦开放合作，深化政策适配性，支持中小企业智能化改造，推动数据安全治理。2020年系列举措已形成可复制案例，助力六安市构建数字转型新格局。

  2025-07-01

• 广州文化产业上半年营收强劲增长

  2023年上半年，广州市文化产业实现营业收入近2210亿元，彰显城市发展新活力。这得益于持续的招商引资举措、文化体制改革及新基建推进，推动了数字内容等新兴业态快速发展，为传统老城注入了新动能。文章基于广州市统计局等官方数据源，真实反映文化产业转型升级成果，助力广州市文化综合实力出新出彩。 (一)文化产业持续快速扩张。2023年上半年，广州市文化产业收入保持稳健增长趋势，主要源于文化企业规模的扩大和新业态的涌现。据广州市统计局发布的权威报告，数字出版、视频直播等领域的贡献显著提升，这得益于多年来的政策支持和市场培育。技术革新如5G和AI的广泛应用，加速了产业融合，提升了整体效能。消费需求拉动成为关键因素，居民文化娱乐支出稳步增加，反映了市场内生动力增强。广州市积极优化营商环境，通过招商引资吸引外来投资，完善产业链条，确保产业基础更坚实。一系列改革措施夯实了基础，推动高质量发展行稳致远。 (二)新技术赋能新业态勃发。数字内容、动漫游戏和社交媒体等新兴领域呈现强劲势头，得益于前沿技术的深度融合。5G网络覆盖普及提升了内容传输效率，人工智能在创意设计中广泛应用，优化了用户体验。AR/VR技术推动线上线下融合，助力在线教育、虚拟展览等服务创新。互联网文化业态快速发展，如短视频平台和社交媒体的繁荣，直接带动了营收增长。工业设计等专业领域借助技术升级实现转型，促进了跨界合作。广州市通过建设智能文化设施，如数字图书馆和智慧展馆，强化了新业态孵化平台。这不仅拓展了市场空间，还创造了就业机会，为产业多元化提供坚实支撑。 (三)文旅融合激发消费动能。文旅结合成为文化产业增长的重要引擎，广州市大力推动景区升级和文创产品开发，吸引更多本地游客。游戏电竞产业作为新热点，吸引了大型赛事落户，如国际电竞赛事的举办，带动周边消费和酒店业提升。数字内容产业快速发展，包括短视频制作和在线直播，提升了消费参与度。广州市加快“新基建”实施，包括高速网络和文化数据中心建设，优化了消费环境。消费支出增加的趋势明显，体验式娱乐和定制化服务成为亮点。政策引导下，文化节庆活动常态化举办，增强了城市吸引力，直接刺激了文旅消费的扩大，为经济注入活力。 (四)品牌与园区建设提质升级。广州市聚焦文化企业品牌打造，强化本土创意品牌培育，如动漫IP的国际化输出，提升了全球影响力。文化产业园区数量和质量双提升，新建现代化园区整合了研发、生产和展示功能，吸纳大量中小企业入驻。园区间协同效应增强，如设计谷区的产业链集群发展，推动了规模效应。游戏电竞专项政策出台，支持企业孵化基地建设，加快了产业创新步伐。招商引资成果丰硕，吸引外资参与项目合作，优化了资源配置。这些举措有效盘活了老城区资源，激活历史文化遗产，实现了“老城市新活力”的战略目标。 (五)高质量发展引领城市复兴。新兴业态成为新增长点，工业设计和数字媒体等领域贡献突出，带动产业链协同发展。广州市持续深化文化体制改革，通过政策激励和市场调节，优化产业生态。消费者体验持续改善，互动式文化和沉浸式娱乐需求上升，推动内容供给升级。城市文化综合实力显著提升，如国际文化节的举办和创意市集的拓展，彰显了文化软实力。招商引资长效机制运行高效，促进了资金循环和人才流动。未来重点将延续创新驱动，确保文化产业可持续增长，为广州市高质量发展筑牢基石，成就全球文化高地地位。

  2025-07-01

• 镀铬工艺

  镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为。铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。基本分类由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。根据镀铬液的组成和性能不同，可将镀铬液分为如下几类。① 普通镀铬液：以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是应用最为广泛的镀铬液。铬酐和硫酸的比例一般控制在100：1，铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。② 复合镀铬液：以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液。氟硅酸的添加，使镀液的电流效率、覆盖能力和光亮范围均比普通镀铬液有所改善，如阴极的电流效率可达到20%以上。然而，氟硅酸对阳极和阴极零件镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均有较强的腐蚀作用，必须采取一定的防护措施，其衬里和阳极最好采用铅一锡合金。此镀液主要用于滚镀铬。③ 自动调节镀铬液：以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬液。在一定温度及一定浓度的铬酸溶液中，硫酸锶和氟硅酸钾各自存在着沉淀溶解平衡，并分别有溶度积常数Ksp，即当溶液中SO42-或SiF62-浓度增大时，相应的离子浓度乘积将大于溶度积常数，过量的SO42-或SiF62-便生成SrSO4或K2SiF6沉淀而析出；相反，当溶液中SO42-或SiF62-浓度不足时，槽内的SrSO4或K2SiF6沉淀溶解，直至相应的离子浓度乘积等于其溶度积时为止。所以，当镀液的温度和铬酐的浓度一定时，镀液中SO42-或SiF62-浓度可通过溶解沉淀平衡而自动的调节，并不随电镀过程的持续而变化。这类镀液具有电流效率高（270A），允许电流密度范围大（高达80～100A/dm2），镀液的分散能力和覆盖能力好，沉积速度快等优点，故又称“高速自动调节镀铬”。但镀液的腐蚀性强。④ 快速镀铬液：在普通镀铬液基础上，加入硼酸和氧化镁，允许使用较高的电流密度，从而提高了沉积速度，所得镀层的内应力小，与基体的结合力好。⑤ 四铬酸盐镀铬液：镀液的铬酐浓度较高，镀液中除含有铬酐和硫酸外，还含有氢氧化钠和氟化钠，以提高阴极极化作用。添加柠檬酸钠以掩蔽铁离子。这类镀液的主要优点是电流效率高（35%以上），沉积速度快、镀液的分散能力好，但镀液只在室温下稳定，操作温度不宜超过24℃，采用高电流密度时需冷却镀液；镀层的光亮性差，硬度较低，镀后需经抛光才能满足装饰铬的要求。⑥ 常温镀铬镀液：由铬酐和氟化物（NH4F或NaF）组成，也可加入少量的硫酸。这种镀液的工作温度（15～25℃）和电流密度（8～12A/dm2）低，沉积速度慢，适用于薄层电镀。其电流效率和分散能力较高，可用于挂镀和滚镀。⑦ 低浓度铬酸镀铬镀液：铬酐浓度较标准镀铬液低5倍，可大大降低对环境的污染。电流效率及镀层的硬度介于标准镀铬液和复合镀铬液之间，其覆盖能力和耐蚀性与高浓度镀铬相当。但镀液的电阻大，槽电压高，对整流设备要求严格，同时镀液的覆盖能力有待提高。⑧ 三价铬镀铬镀液：以Cr3+化合物为主盐，添加络合剂、导电盐及添加剂。该工艺消除或降低了环境污染，镀液的分散能力和覆盖能力较铬酸镀液高，阴极电流效率有所改善；可常温施镀；槽压低；电镀不受电流中断的影响。但镀液对杂质敏感，镀层的光泽较暗，镀层厚度为几微米，并不能随意增厚；镀层的硬度低，镀液成分复杂不利于维护。⑨ 稀土镀铬液：在传统镀铬液的基础上加入一定量的稀土元素及氟离子。采用稀土元素可降低铬酐的浓度、拓宽施镀温度范围（10～50℃）及阴极电流密度范围（5～30A/dm2），降低槽压，改善镀层的光亮度及硬度。使镀铬生产实现低温度、低能耗、低污染和高效率，即所谓的“三低一高”镀铬工艺。但对于镀液的稳定性和可靠性，尚有不同的看法，尤其是对其机理的研究还有待深入。 主要特点从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。① 镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～18%）。而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。② 在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。③ 镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或辅助阴极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。④ 镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。⑤ 镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。⑥ 镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。 类型用途镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。① 防护一装饰性镀铬：防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。②镀硬铬（耐磨铬） 镀层：具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。③镀乳白铬镀铬层：呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。④镀松孔铬（多孔铬）： 是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。⑤镀黑铬黑铬镀层：色黑，具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。耐热性好，在300℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。 基础成分铬酐铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的惟一来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温度在45～50℃，阴极电流密度10A/dm2时，铬酐浓度在50～500g/L范围内变动，甚至高达800g/L时，均可获得光亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为150～400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，在每一个温度下都有一个相应于最高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率最大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。但采用高浓度铬酸电解液时，由于随工件带出损失严重，一方面造成材料的无谓消耗，同时还对环境造成一定的污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感，覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。含铬酐浓度低的镀液电流效率高，多用于镀硬铬。较浓的镀液主要用于装饰电镀，镀液的性能虽然与铬酐含量有关，最主要的取决于铬酐和硫酸的比值。催化剂除硫酸根外，氟化物、氟硅酸盐、氟硼酸盐以及这些阴离子的混合物常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少，主要是棕色氧化物。若催化剂过量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，并可能导致局部或全部没有镀层。应用较广泛的催化剂为硫酸。硫酸的含量取决于铬酐与硫酸的比值，一般控制在80～100：1，最佳值为100：1。当硫酸根含量过高时，对胶体膜的溶解作用强，基体露出的面积大，真实电流密度小，阴极极化小，得到的镀层不均匀，有时发花，特别是凹处还可能露出基体金属。当生产上出现上述问题时，应根据化学分析的结果，在镀液中添加适量的碳酸钡，然后过滤去除生成的硫酸钡沉淀即可。当硫酸根含量过低时，镀层发灰粗糙，光泽性差。因为硫酸根离子含量太低，阴极表面上只有很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，铬的析出受阻或在局部地区放电长大，所以得到的镀层粗糙。此时向镀液中加入适量的硫酸即可。用含氟的阴离子（F-、SiF62-、BF4-）为催化剂时，其浓度为铬酐含量的1.5%～4%，这类镀液的优点是：镀液的阴极电流效率高，镀层硬度大，使用的电流密度较低，不仅适用于挂镀，也适用于滚镀。中国使用较多的是氟硅酸根离子，它兼有活化镀层表面的作用，在电流中断或二次镀铬时，仍能得到光亮镀层，也能用于滚镀铬。一般加入H2SiF4或Na2SiF6（或K2SiF6）作为SiF62-的主要来源。含SiF62-离子的镀液，随温度升高，其工作范围较硫酸根离子的镀液宽。该镀液的缺点是对工件、阳极、镀槽的腐蚀性大，维护要求高，所以不可能完全代替含有硫酸根离子的镀液。不少厂家将硫酸根离子和SiF62-混合使用，效果较好。三价铬镀铬液中Cr6+离子在阴极还原产生Cr3+，与此同时在阳极上重新被氧化，三价铬浓度很快达成平衡，平衡浓度取决于阴、阳极面积比。Cr3+离子是阴极形成胶体膜的主要成分，只有当镀液中含有一定量的Cr3+时，铬的沉积才能正常进行。因此，新配制的镀液必须采取适当的措施保证含有一定量的Cr3+。① 采用大面积阴极进行电解处理。② 添加还原剂将Cr6+还原为Cr3+，可以用作还原剂的有酒精、草酸、冰糖等，其中较为常用的是酒精（98%），用量为0.5mL/L。在加入酒精时，由于反应放热，应边搅拌边加入，否则会使铬酸溅出。加入酒精后，稍作电解，便可投入使用。③ 添加一些老槽液。普通镀铬液中Cr3+的含量大约在2～5g/L，也有资料报道是铬酸含量的1%～2%，三价铬的允许含量与镀液的类型、工艺以及镀液中杂质的含量有关。当Cr3+浓度偏低时，相当于硫酸根离子的含量偏高时出现的现象。阴极膜不连续，分散能力差，而且只有在较高的电流密度下才发生铬的沉积；当Cr3+浓度偏高时，相当于硫酸根离子的含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且会缩小取得光亮镀铬的电流密度范围，严重时，只能产生粗糙、灰色的镀层。当Cr3+的含量偏高时，也用小面积的阴极和大面积阳极，保持阳极电流密度为1～1.5A/dm2电解处理，处理时间视Cr3+的含量而定，从数小时到数昼夜。镀液温度为50～60℃时，效果较好。 工艺条件在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织细致、气孔少，无裂纹，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。当电流密度不变时，电流效率随温度升高而下降；若温度固定，则电流效率随电流密度的增大而增加。然而，当铬酸酐与硫酸根离子比值减小时，变化相应变小。因此镀硬铬时，在满足镀层性能的前提下，通常采用较低的温度和较高的阴极电流密度，以获得较高的镀层沉积速度。温度一定时，随电流密度增加，镀液的分散能力稍有改善；与此相反，电流密度不变，镀液的分散能力随镀液温度升高而有一定程度的减小。生产上一般采用中等温度（45～60℃）与中等电流密度（30～45A/dm2）以得到光亮和硬度较高的铬镀层。尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽，考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，欲在不同部位都镀上厚度均匀的铬层，必须严格控制温度和电流密度。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化最好控制在土（1～2）℃之间。 [3-4]注意事项（1）提高镀层结合力由于镀铬电解液的分散能力和深度能力较差，对某些形状复杂的零件会出现漏镀现象。在镀硬铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，在生产操作中，可采用以下几种措施。①冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬，由于铸铁件中含有大量的碳，氢在碳上析出的过电位较低。另外铸铁件表面有很多气孔，使得真实表面积比表观面积大很多，若以正常电流密度施镀，则因真实电流密度太小，没有金属铬的沉积。所以在铸铁件镀硬铬时，必须采用冲击电流，增大阴极极化。②阳极浸蚀（刻蚀） 对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。③阶梯式给电含镍、铬的合金钢，其表面上有一层极薄而致密的氧化膜，镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力，为此，首先将镀件在镀铬液中进行阳极浸蚀，而后将零件转为阴极，以比正常值小数倍的电流，一般电压控制在3.5V左右，使电极上仅进行析氢反应。由于初生态的氢原子具有很强的还原能力，能够把金属表面的氧化膜还原为金属，然后再在一定时间内（如20～30min）采用阶梯式通电，逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。由此在被活化的金属表面上进行电镀，即可得到结合力良好的镀层。另外，在镀硬铬过程中，有时会遇到中途断电，此时镀铬层表面也会产生薄膜氧化层，若直接通电继续施镀，将会出现镀层起皮现象，克服方法可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀。④镀前预热对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再进行通电操作。镀液温度变化最好控制在士2℃以内。（2）镀后除氢由于镀铬的电流效率低，在阴极上大量析出氢气，对于易析氢的钢铁部件，应在镀后180～200℃的温度，除氢3h，以避免发生氢脆。（3）镀液中杂质影响及去除镀铬电解液中常见的有害杂质主要是Fe3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ni2+等金属离子和Cl-、NO3-。金属离子主要来源于没有被铬层覆盖部位金属的溶解、落入镀槽中的零件未及时打捞而溶解以及阳极浸蚀等。当金属离子积累到一定含量时，将给镀铬工艺带来很大的影响，如镀层的光亮范围缩小，电解液的分散能力降低，导电性变差等。镀液对杂质的容忍量随铬酐浓度的增加而增加，所以低浓度镀液对杂质极为敏感。当镀液中Fe3+超过15～20g/L，Cu2+超过5g/L，Zn2+超过3g/L时，镀液必须进行处理。采用低电流密度处理能收到一定的效果。金属杂质可用强酸性阳离子交换树脂处理而除去。为减小镀铬溶液对离子交换树脂的氧化破坏，应先将镀液稀释至80g/L以下后再处理。由于强酸性阳离子交换树脂价格较贵，因此有时也将废了的镀液转为他用，如钝化液等而降低生产成本。新配制的镀铬液，电压一般在3～5V，如浓度高时，电压要低些。如果发现电压大于前述值时，镀液中可能含有杂质。Cl-来源于槽液补充水、零件清洗水等的带入，或是盐酸浸蚀后清洗不干净带入。Cl-过多会使镀液分散能力与深度能力下降，镀层发灰、粗糙、甚至出现花斑，还可引起基体及铅阳极的腐蚀。消除过多的Cl-，可将镀液加热到70℃，大电流密度电解处理，使其在阳极上氧化为氯气析出。但此法能耗大，效果也不十分理想；也可加入适量的碳酸银，生成氯化银沉淀，虽然此方法效果较好，但加入的碳酸银还能与铬酸反应生成铬酸银沉淀，不仅银盐消耗太多，又损失了铬酐，增加了生产成本。最好的办法是尽量减少Cl-带入，因此补充槽液最好使用去离子水，镀前的弱浸蚀采用稀硫酸溶液。必须采用盐酸时，则加强清洗。NO3-是最有害的杂质，即使含量很低也会使镀层发灰、失去光泽，并腐蚀镀槽的铅衬里和铅阳极。除去NO3-的方法是：以每升电解液1A电流电解处理。若镀液中NO3-含量较多时，先用BaCO3将镀槽中的硫酸根除去，然后在65～80℃大电流电解处理，使硝酸根离子在阴极上还原为NH3而除去。（4）铬雾的抑制镀铬过程中，由于使用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染。抑制铬雾的方法有两种。① 浮体法将泡沫塑料碎块或碎片放入镀液的液面上，这些浮体可阻滞铬雾的逸出，但零件出槽时，操作不方便。另外铬酸氧化能力很强，对加入的碎块有浸蚀作用，使分解产物在镀液中积累，也会影响镀层质量。② 加入泡沫抑制剂：泡沫抑制剂是一种表面活性剂，能降低镀液的表面张力，产生稳定的泡沫层，覆盖在镀液表面。一般的表面活性剂在较高温度和有强氧化剂存在下不稳定，但氟碳型表面活性剂在上述介质中能稳定存在。据报道，已用作铬雾抑制剂的有多种，其中最好的是含有极性基团的脂肪长链有机化合物，如全氟辛烷基磺酸钠盐[CF3(CF2)6CF2SO3Na]是最典型的一种，每升镀液中加入量为0.2～0.5g/L时，即可达到良好的效果。中国已试制出全氟烷基醚磺酸钾，简称F-53铬雾抑制剂，在镀铬液中的添加量为0.04～0.06g/L。使用时，先将F-53用水调成糊状，加水稀释，煮沸溶解静止片刻，转入加热至50～60℃的镀铬槽中，不能把不溶的F-53直接倒入镀槽。铬雾抑制剂在镀液中形成的泡沫层，严密覆盖在镀液表面，当带有铬酸的氢气和氧气析出时，与表面的泡沫层相碰撞，无数微小的铬酸雾结合成较大的雾滴，由于重力作用，当上升一定高度时将重回镀液，而氢气和氧气继续上升，直至离开液面，这样实现气体的排除和对铬雾的有效抑制。 镀铬工艺防护装饰性镀铬一般防护装饰性镀铬一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多层体系，主要工艺流程如下。① 钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干燥。多层镍/铬体系工艺流程为：除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半光亮镍→水洗→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。② 锌合金基体：弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电解除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→光亮镀铜→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。③铝及铝合金基体：弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜（或预镀镍） →水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。耐蚀装饰性镀铬高耐蚀装饰性镀铬是采用特殊工艺改变镀铬层的结构，从而提高镀层的耐蚀性，该镀层适用于室外条件要求苛刻的场合。在防护装饰性镀铬体系中，多层镍的应用显著提高了镀层的耐蚀性，研究发现，镍、铬层的耐蚀性不仅与镍层的性质及厚度有关，同时在很大程度上还取决于铬层的结构特征。从标准镀铬溶液中得到的普通防护装饰性镀铬层虽只有0.25～0.5μm，但镀层的内应力很大，使镀层出现不均匀的粗裂纹。在腐蚀介质中铬镀层是阴极，裂纹处的底层是阳极，因此，遭受腐蚀的总是裂纹处的底层或基体金属。由于裂纹处暴露出的底层金属面积与镀铬层面积相比很小，因而腐蚀电流密度很大，腐蚀速度很快，而且腐蚀一直向纵深发展。由于裂纹不可避免，如果改变微裂纹的结构，使腐蚀分散，那么就可减缓腐蚀。在此构思下，20世纪60年代中期开发出了高耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。这两种铬统称为“微不连续铬”由于形成的铬层具有众多的微孔和微裂纹，暴露出来的镀镍面积增大但又很分散，使镍层表面上的腐蚀电流密度大大降低，腐蚀速度也大为减缓，从而提高了组合镀层的耐蚀性，并且使镍层的厚度减小5μm左右。① 微裂纹铬：在光亮镀镍层上施镀一层0.5～3μm高应力镍，再镀0.25μm普通装饰铬，由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，就能在每平方厘米上获得250～1500条分布均匀的网状微裂纹铬。研究发现，普通镀铬电解液中加入少量的SeO42-，可得到内应力很大的镀铬层。在添加SeO42-的镀液中得到的铬镀层带有蓝色。SeO42-含量越高，镀层的蓝色越重。采用双层镀铬法也可获得微裂纹铬镀层。工艺为先镀覆一层覆盖力好的铬镀层，然后在含氟化物的镀铬溶液中镀覆一层微裂纹铬层。双层法的缺点是需要增加设备，电镀时间长，电能消耗多。故已用单层微裂纹铬代替，但单层微裂纹铬也存在氟化物分析困难及微裂纹分布不均等缺点。② 微孔铬：使用最多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0.5μm的镍基复合镀层（镍封闭），再镀光亮铬层，便得到微孔铬层。镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0.5μm以下，在镀液中的悬浮量为50～100g/L，微粒在复合镀层中含量为2%～3%。常用的微粒有硫酸盐、硅酸盐、氧化物、氮化物和碳化物等。由于微粒不导电，在镀铬过程中微粒上没有电流通过，其上面也就没有金 属铬沉积，结果就形成了无数微小的孔隙，密度可达每平方厘米一万个以上。防护装饰性电镀注意事项① 较大零件人槽前要通过热水冲洗预热，切勿在镀液中预热，否则会腐蚀高亮度的底层表面。② 小零件需采用滚镀铬工艺，滚镀铬镀液中应加入氟硅酸，防止零件滚镀时瞬间不接触导电而致表面钝化。③ 零件带电入槽，对于复杂零件采用冲击电流，或增大阴、阳极距离。④ 每一电镀层都要抛光，提高光洁程度，减少孔隙，防蚀。⑤ 在镍上镀铬时，如镍钝化，可用酸浸法活化，然后镀铬。活化方法为：在30%～50%（体积分数）的盐酸中浸30～60s；在20%（体积分数）的硫酸中浸蚀约5min；在5%（体积分数）的硫酸中阴极处理l5s左右，再镀铬，就可得到结合力良好的镀铬层。⑥ 电源宜采用全波整流。⑦ 采用高浓度铬酐镀液时，可安装回收槽以节约铬酐，降低成本，减少废水处理量。滚镀铬需要镀铬的细小零件，如采用通常的挂镀，不仅效率低，而且镀件上常留下夹具的痕迹，不能保证镀层的质量。滚镀铬多用于体积小、数量多、又难以悬挂零件的装饰性多层电镀，如铜/光亮镍/铬或光亮低锡青铜/铬。此法可提高生产效率、降低成本。但它只适用于形状简单、具有一定自重的镀件；不适用于扁平片状、自重小以及外观要求较高的零件电镀。滚镀铬时应注意的事项如下：① 滚镀铬溶液用蒸馏水或去离子水配制，注意清洁，严防杂质带入，特别注意不要带人Cl-；② 硫酸根应控制适宜，不易过高，以免零件表面发黄或镀不上铬，过量的硫酸可用碳酸钡除去；’③ 氟硅酸对镀层有活化作用，并能扩大光亮范围，不可缺少，也不宜过量；④ 带电入槽，开始使用冲击电流，约1～2min即可；⑤ 零件装入滚桶前，必须将桶内的铬酸液清洗净，以防零件被铬酸腐蚀发花；⑥ 滚桶使用一段时间后，用盐酸处理，以除去滚桶网上的铬层；⑦ 零件小，温度可稍低些，为避免镀液温度升高最好用冷却装置。镀硬铬硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。镀层厚度应根据使用场合不同而异。在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为10～20μm；在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20～25μm；在机械应力较大和抗强腐蚀作用时，厚度高达150～300μm；修复零件尺寸厚度可达800～1000μm。耐磨镀铬一般采用铬酐浓度较低的镀液，有的工厂也采用标准镀铬液。工艺条件上宜采用较低温度和较高的阴极电流密度，应视零件的使用条件和对铬层的要求而定。生产上一般采用温度为50～60℃（常用55℃）和25～75A/dm2（多数为50A/dm2）的阴极电流密度。工艺条件一经确定，在整个电沉积过程中，尽可能保持工艺条件的恒定，特别是温度，变化不要超过±1℃。镀硬铬注意事项①欲 镀零件无论材质如何，只要工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。如不预热就施镀，基体金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。② 挂具用材料必须在热的铬酸溶液中不溶解，也不发生其他化学作用。夹具还应有足够的截面积，且与导电部件接触良好。否则因电流大，槽电压升高，局部过热。应按照各种材料的导电率选择夹具的截面积，常见的几种材料允许使用电流为：紫铜——3A/mm2，黄铜——2.53A/mm2，钢铁——2A/mm2。夹具结构应尽量采用焊接形式连接；夹具非工作部分应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。③ 装挂时应考虑便于气体的逸出，防止“气袋”形成，造成局部无镀层或镀层厚度不均。④ 复杂零件镀铬应采用象形阳极，圆柱形零件两端应加阴极保护，避免两端烧焦及中间镀层薄的现象；带有棱角、尖端的零件可用金属丝屏蔽。⑤ 为提高镀层的结合力，可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。反电时间为0.5～3min，阴极电流密度为30～40A/dm2。大电流冲击为80～120A/dm2，时间为l～3min。⑥ 对于易析氢的钢铁部件，应在镀后进行除氢处理。镀松孔铬松孔铬镀层是具有一定疏密程度和深度网状沟纹的硬铬镀层，具有很好的储油能力。工作时，沟纹内储存的润滑油被挤出，溢流在工件表面上，由于毛细管作用，润滑油还可以沿着沟纹渗到整个工件表面，从而改善整个工件表面的润滑性能，降低摩擦系数，提高抗磨损性能。获得松孔铬的方法有机械、化学或电化学法。① 机械法：在欲镀铬零件表面用滚压工具将基体表面压成圆锥形或角锥形的小坑或相应地车削成沟槽，然后镀铬、研磨。此法简单，易于控制，但对润滑油的吸附性能不太理想。②化学法：利用镀铬层原有裂纹边缘具有较高活性的特点，在稀盐酸或热的稀硫酸中浸蚀，裂纹边缘处的铬优先溶解，从而使裂纹加深加宽，达到松孔的目的。此法铬的损耗量大，溶解不均匀，质量不易控制。③电化学法：在镀硬铬后，经除氢、研磨后，再在碱液、铬酸、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理。由于铬层裂纹处的电位低于平面的电位，因此裂纹处的铬优先溶解，从而使裂纹加深加宽。处理后的松孔深度一般为0.02～0.05μm。阳极浸蚀时，裂纹的加深和加宽速度用通过的电量（浸蚀强度）来控制。在适宜的浸蚀强度范围内，可以选择任一阳极电流密度，只要相应地改变时间，仍可使浸蚀的强度不变。浸蚀强度根据镀铬层原来的厚度确定。厚度为100μm以下的铬镀层，浸蚀强度为320A·min/dm2，厚度为100～150μm的铬镀层，浸蚀强度为400A·min/dm2，150μm以上的铬镀层，浸蚀强度为480A·min/dm2。对于尺寸要求严格的松孔镀铬件，为控制尺寸，最好采用低电流密度进行阳极松孔；当要求网纹较密时，可采用稍高的阳极电流密度；当零件镀铬后经过研磨再阳极松孔时，浸蚀的强度应比上述数值减少1/2～1/3。松孔铬层的网状裂纹密度取决于硬铬镀层原有裂纹密度。因此镀铬工艺对松孔镀铬的影响很大，必须严格控制。黑铬镀层黑铬镀层在电化学方法获得的黑色覆盖层优越，因此在航空、汽车、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。黑铬镀层的黑色是由镀层的物理结构所致，它不是纯金属铬，而是铬和三氧化二铬的水合物组成，呈树枝状结构，金属铬以微粒形式弥散在铬的氧化物中，形成吸光中心，使镀层呈黑色。通常镀层中铬的氧化物含量越高，黑色越深。黑铬镀层的耐蚀性优于普通镀铬层。黑铬镀层硬度虽只有130～350HV，但耐磨性与普通镀铬层相当。黑铬镀层的热稳定性高，加热到480℃，外观无明显变化，与底层的结合力良好。铬酐是镀液中的主要成分，其含量在150～400g/L范围内均可获得黑铬镀层。铬酐浓度低，镀液分散能力差；浓度高，虽然镀液的分散能力有所改善，但镀层的抗磨性能下降。一般在200～350g/L之间选用。硝酸钠、醋酸是发黑剂，含量过低时，镀层不黑，镀液电导率低，槽电压高。浓度过高，镀液的深镀能力和分散能力差。通常硝酸钠控制在7～12g/L，醋酸控制在6～7g/L之间。在以硝酸钠为发黑剂的镀液中，没有硼酸时，镀层易起“浮灰”，尤其是在高电流密度下更为严重。加入硼酸可以减少“浮灰”。硼酸达到30g/L时，可以完全消除“浮灰”。硼酸的加入还可以提高镀液的深镀能力，并使镀层均匀。镀液温度和阴极电流密度对黑铬镀层的色泽和镀液性能影响极大。最佳条件是低于25℃，电流密度大于40A/dm2。阴极电流密度过小，镀层呈灰黑色，甚至出现彩虹色；但也不宜过大，当大于80A/dm2时镀层易烧焦，而且镀液升温严重；当温度高于40℃时，镀层表面产生灰绿色浮灰，镀液深镀能力降低。因此，在电镀黑铬的过程中，必须采取降温措施。SO42-和Cl-在镀黑铬电解液中都是有害杂质，SO42-使镀层呈淡黄色而不黑，可用BaCO3或Ba(OH)2沉淀除去；Cl-使镀层出现黄褐色浮灰，因此配制溶液时应使用去离子水，并且在生产过程中严格控制有害杂质的带人；挂具和阳极铜钩应镀锡保护。黑铬镀层可以直接在铁、铜、镍和不锈钢上进行施镀，也可以先镀铜、镍或铜锡合金做底层以提高抗腐蚀性和耐磨性。对形状复杂的零件应使用辅助阳极，阳极材料采用含锡7%的铅锡合金或高密度石墨。镀完黑铬的零件，烘干后进行喷漆或浸油处理，可以提高光泽性和抗腐蚀能力。镀乳白铬乳白铬一般厚度在30～60μm，抗蚀性能良好，但硬度较低，光泽性差。镀乳白铬的工艺、镀前准备和镀后处理，基本与镀硬铬相同。其主要的不同点是：要求温度较高（65～75℃），阴极电流密度较低（25～30A/dm2）。 影响因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：1、镀前基体的表面粗糙度：基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小；2、镀液温度的高低：温度高镀后表面粗糙度值就大；3、电流密度的大小：电流密度越大镀后表面粗糙度值就大；4、镀液浓度：镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大；5、电镀时间：电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大。装饰镀铬镀前镀后表面粗糙度值差别不大，镀硬铬镀前镀后表面粗糙度值差别大。 [2-3]工艺特点镀铬过程除了与其它镀种具有共同点外，还有其许多特殊的地方:① 镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸。② 电流效率很低，一般为13～16%，最高只能达到23%左右，因而在镀铬过程中氢气大量析出，带出有毒液雾，需要有良好的吸风装置和采用铬雾抑制剂。③ 溶液中必须添加少量外加的阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，还要在电解液中维持一定量的三价铬。④ 分散能力低，对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能得到良好的镀层。⑤ 采用的电流密度很高，有时比一般镀种的电流密度高几十倍。镀铬过程的槽电压也较高，常常需要采用12伏以上的电源，而其它镀种用6伏的电源也就可以了。⑥ 温度和电流密度的控制要求严格，两者之间还要紧密配合。电流密度固定，温度只能变动1～2℃，温度固定，电流密度变动2～3A/dm2。⑦ 镀铬所用阳极不是金属铬，而是采用铅、铅锡合金或铅锑合金等不溶性阳极。⑧ 因铬层容易钝化，在一般情况下电镀过程中不允许中途断电。以上几点，反映了镀铬生产中的一些特点，也就是它的特殊性。这种特殊性构成了镀铬过程区别于其它电镀过程的特殊本质。但是，镀铬是电镀的一个镀种，它当然也具有电镀的一般规律，我们应当从生产实践出发，逐步地研究和了解镀铬的全过程，了解和掌握镀铬过程的特殊和普遍的规律，使其更好地为生产服务。 应用范围镀铬工艺因其高耐腐蚀性、高耐磨性和美观的表面质量等特点，被广泛应用于以下领域：1.电子领域：镀铬层具有优异的导电性能和耐腐蚀性，可用于制造电子元件和电路板。2.汽车领域：镀铬层具有高硬度和耐腐蚀性，可用于汽车零部件的制造，如气门、活塞环等。3.机械领域：镀铬层具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，可用于机械零件的制造，如轴承、齿轮等。发展前景铬镀层由于具有一系列优良的性能而得到广泛的应用，特别是随着机械制造业的发展， 铬镀层的用量越来越大。但是传统的镀铬工艺使用的电解液都由剧毒的铬酐配制。据报道，．在镀铬过程中约有2/3铬酐消耗在废水或废气中，只有1/3左右的铬酐用于铬镀层上。大量的废水和废气对环境造成了严重污染。多年来，尽管加强了对含铬废水的回收和处理，但未得到根本解决，另外传统的镀铬工艺还存在不少缺点。针对上述存在的问题，广大电镀工作者对镀铬工艺做了大量的研究工作。低浓度铬酐镀铬工艺低浓度铬酐镀铬工艺是指镀铬液中铬酐含量在30～60g/L的镀铬工艺，铬酐使用量只有普通标准镀铬工艺的l/5～1/8，既减轻了铬酐对环境的污染，又节约了大量的原材料。采用低铬酐镀铬工艺可以获得装饰性铬镀层和硬铬镀层，其光泽性、硬度、结合力以及裂纹等方面，均能满足质量要求。但有时镀层表面会出现黄膜或彩色膜，可在5%的硫酸溶液中除去，然后在碱性溶液中清洗。低铬酐镀铬液的分散能力比常规镀铬电解液好，但深镀能力比较差，这给形状复杂的零件带来了一定困难。同时，电导率下降，槽电压升高，因而能耗高，镀液升温快。低铬酐镀铬的阴极电流效率达到l8%～20%。由于上述原因，使得低铬酐镀铬工艺受到一定的限制，研究方向集中在寻求新的催化剂，以改善镀液性能，降低槽电压。三价铬盐镀铬三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，人们对其研究已有一百多年的历史，但由于电镀液的稳定性、铬镀层的质量等方面始终无法与铬酸镀铬相比，因此一直未能得到大规模的应用。大多数三价铬镀液均为络合物镀液，由主盐、络合剂、一定量的导电盐、缓冲剂及少量润湿剂构成。表4—33列出国内研究的三价铬镀液的组成及工艺条件。镀液中各成分的作用① 主盐可用三价铬的氯化物或硫酸盐，电解液中的铬含量以20g/L为宜。② 络合剂一般采用甲酸、乙酸、苹果酸等有机酸为络合剂，以甲酸盐（甲酸钾或甲酸胺）为好。③ 辅助络合剂选用蚁酸盐能收到很好的效果，并起稳定剂作用，使镀液长期使用而不产生沉淀。④ 导电盐碱金属或碱土金属的氯化物或硫酸盐都可用作导电盐，但不宜用硝酸盐，因硝酸根在电极上放电，给镀层质量带来不利影响，常用的有氯化铵、氯化钾或氯化钠。铵离子常有特殊作用，有利于得到光亮的镀层。⑤ 溴化物溴离子的加入，能抑制六价铬生成和氯气的析出，电解液中六价铬是极其有害的。⑥ 缓冲剂为稳定镀液pH值，以加入硼酸效果最好。⑦ 润湿剂加入十二烷基硫酸钠或十二烷基碘酸钠，能减少镀层的针孔，从而提高镀层的质量。镀液对金属杂质比较敏感，如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Fe2+、Zn2+等离子。操作时应避免杂质的带入，并注意带电人槽。镀液中若含有少量的杂质，可用小电流（DK 1～2A/dm2）电解处理，若含量过高，可用相应的净化剂处理。三价铬盐电镀的主要特点及存在的问题三价铬盐镀铬电解液的最大特点是可以在室温下操作，阴极电流密度也较低，一般控制在10A/dm2左右，既节约了能源又降低了对设备的投资。三价铬的毒性低，消除或降低了环境污染，有利于环保，并且镀液的阴极极化作用较大，镀层结晶细致，镀液的分散能力和深镀能力都比铬酸镀铬好；阴极电流效率在20%左右。从三价铬电解液中获得的镀铬层略带黄色，不如铬酸镀铬美观，镀层结合力较好，内应力较高，且有微裂纹性质。镀层的最大厚度只能达到3tim左右，而且硬度较低，不能用于镀硬铬。三价铬镀铬不宜镀厚铬，其主要原因有以下几点：① 镀液pH值，特别是阴极表面附近层的pH值升高导致形成Cr(OH)2胶体，阻碍三价铬镀层的继续增厚；② Cr3+的水解产物发生羟桥、聚合反应，形成高分子链状凝聚物吸附在阴极，阻碍Cr3+的还原；③ Cr3+还原的中间产物Cr2+的富集，对Cr3+羟桥反应有引发和促进作用；④ 持续电解过程中Cr3+的活性络合物逐步减少和消失。在氨基乙酸体系中采用提高镀液循环速度、降低pH值、提高活性络合物浓度等方法可实现以100～300μm/h的速度镀取三价铬的厚镀层；在以尿素作络合剂的三价铬镀铬体系中，通过添加甲醇和甲酸，可以50～100μm/h的速度镀取三价铬；采用双槽电镀工艺，通过添加三种羧酸作络合剂，镀取了50～450μm厚性能良好的三价铬镀层；美国商业局和Atotech公司也分别镀取了厚度100～450μm的三价铬镀层。三价铬镀铬相对六价铬镀铬，容易操作，使用安全，无环境问题。但是存在一次设备投入较大和成本较高的不足。而且用户习惯了六价铬的色泽，在色度上有一个适应过程。三价铬电镀工艺发展至今，国外对装饰性电镀工艺研究已经进入逐渐完善成熟的时期，生产应用不断扩大。但由于进口产品的价格较高、工艺不够稳定等原因，在国内大规模的推广应用仍有困难。而在三价铬镀硬铬方面，据报道北美已有超过30%的工厂开始使用三价铬代替六价铬来电镀，国内则尚未见报道。稀土镀铬20世纪80年代中期，开发了稀土镀铬添加剂，主要成分是稀土化合物，在中国已经获得了广泛的应用。在镀铬电解液中加入少量（1～4g/L）的稀土化合物，可使电解液中铬酐含量降低到150g/L，并且在较低温度（30～40℃）下就可以获得光泽度高的光亮镀铬层，阴极电流效率达到22%～26%，显著高于常规镀铬电解液。采用稀土镀铬添加剂可以节约大量能源和原材料，同时还大大减轻了铬酐对环境的污染。关于稀土金属阳离子的作用机理虽然还不能给予完美的解释，但从实验现象可知，稀土元素的加入能在阴极上产生特性吸附，改变了阴极膜的性质，使得铬的临界析出电位变小，并增加了析氢过电位，从而使电流效率最高；X射线衍射图谱也证实了加入稀土阳离子后镀层结晶结构发生一定的变化，使表面晶粒趋于择优取向，晶粒细化、光亮度增加，同时镀层的硬度有所提高。尽管稀土镀铬有许多优点，但也有一些有待解决的问题：① 有些稀土添加剂镀铬超过5min后，镀层呈白色而不光亮，有时镀层上有一层黄膜较难除去，硬度不稳定，外观也难于达到要求；② 在稀土添加剂中必然引入F，氟化物过多，镀件的低电流密度区易产生电化学腐蚀；③ 稀土添加剂多为物理混合体系，成分复杂，镀液具有不可靠和不稳定性；④ 镀液维护困难。有机添加剂镀铬采用有机添加剂及卤素释放剂联合使用的镀铬液被称为“第三代镀铬溶液”，它们的共同特点是：阴极电流效率高达22%～27%，不含F，不腐蚀基体；覆盖能力强，HV亦高达1000以上，既可用于镀硬铬，也可用于镀微裂纹铬，配合双层或三层镍工艺，用于汽车或摩托车减振器的电镀，已开始在机械行业获得应用。有机添加剂包括有机羧酸、有机磺酸及其盐类等。卤素释放剂是指碘酸钾、溴酸钾、碘化钾及溴化钾等。有机添加剂在镀液中的作用机理尚待查明，一般认为有机物的加入活化了基体金属，使镀液的覆盖能力得到改善；使析氢过电位增加，提高电流效率；并由于有机物的夹带，形成碳化铬而使镀层硬度增大。① 烷基磺酸中S/C≥1，电流效率可达27%，HV>1i00。② 含氮有机化合物：烟酸、甘氨酸、异烟酸、吡啶、2-氨基吡啶、3-氯代吡啶、皮考啉酸。③ HEEF（High Efficiency Etch Free）高效能、无低电流区腐蚀，阴极电流效率达25%，900～1000HV。开缸成分为：HEEF：25550mL/L，硫酸2.7g/L，温度55～60℃，电解4～6h，（电压>6V，阴阳面积比15：1）。

  2025-07-01

• 移印工艺原理介绍及工作流程解析

  移印工艺原理介绍及工作流程解析移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式，类似我们日常生活中的橡皮图章。移印采用了印版和承印物相对独立的位置关系，无论承印物形状多么奇异，它都能出色地完成任务。一、什么是移印？简单点来说，就是把图案利用载体印刷到另一个物体上！二、移印的原理？移印的基本原理是在移印机器上，先将油墨放入雕刻有文字或图案钢板内，随后通过油墨将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料产品表面，最好通过热处理或者紫外线光照射等方法使油墨固化。三、移印的流程1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。4.由印头移位下降至产品将图案盖上。5，烘干，检测装箱。四、移印的特点工艺成本：单件费用（低），人力成本低，因为大多工序由机加工完成。典型产品：用于3C电子产品，交通工具，内饰，体育器材的等表面印刷都可行。产量适合：单件到大批量皆可，（单件可简单制作普通钢板即可印刷）大批量由机器完成。质量：能达到清晰的印刷细节，即使在起伏不平的表面上五、移印设计需要考虑的因素1.和其他的产品印刷工艺一样，需要借助线性和旋转辅助设备；其中旋转辅助设备可以实现将移印工艺应用在起伏不平的表面和圆柱表面(如化妆品包装）。2.和丝印一样，移印工艺可以使用导电墨水，因此可以实现在曲面和凹凸面上的印刷。3.移印工艺中，移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面大概可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大做到直径300MM，但跟随的耗材成本（胶头）会很高 。4.移印字符最细线条宽度在0.15以上，建议做到0.2以上，低于这个宽度很难实现。5.此工艺只可用溶剂型油墨，不可用普通墨水，因为普通墨水无法吸附在硅胶垫表面。从总体来说，移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

  2025-07-01

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