王辛庄镇招商引资

• 为深化合作青海海南州代表团考察扬州高新区

  在2023年，青海省海南藏族自治州政府考察团赴扬州高新技术产业开发区开展走访调研，旨在强化区域经济协同和招商引资。此次访问聚焦高新技术产业合作，通过实地考察企业并深入交流，双方在智慧医疗等领域探讨合作模式，为促进资源互补和区域发展注入新动力。 （一）青海省海南藏族自治州与扬州市高新技术产业开发区在区域发展中承担重要角色。青海省海南州地处青藏高原东部，拥有丰富的生态资源和文旅产业基础，但面临医疗资源不足和技术升级的挑战。扬州高新技术产业开发区作为国家级高新区，集聚了智能制造、生物医药等新兴产业，是国家科技创新体系的重要组成部分。两地差异互补性强，青海省海南州考察团的此次走访调研，标志着区域合作机制进一步深化，为推动招商引资和高技术项目落地创造了契机。 （二）考察过程突出了对智慧医疗领域的重点调研。2023年，青海省海南州代表团一行实地访问了扬州高新技术产业开发区内的朗森特科技有限公司。企业负责人介绍了爱加健康智慧医疗平台的运营模式和技术创新，该平台通过大数据整合实现医疗资源共享，有效支持分级诊疗、远程会诊、健康教育和家庭医生签约等公共卫生服务。代表团成员深入了解了平台的系统构建和应用场景，并就数据安全整合、系统优化等议题展开交流，体现了对高科技产品在青海地区应用潜力的积极评估。 （三）智慧医疗平台的合作前景成为交流的核心议题。爱加健康平台能够提升医疗服务效率和质量，尤其适用于青海省海南州等偏远地区的医疗体系改善。代表团针对平台搭建中的技术部署和数据资源开发进行探讨，强调如何结合两地优势，推动该平台在青海的推广和应用。扬州高新技术产业开发区的相关负责人分享了经验，指出此类项目不仅加速医疗资源均衡分配，还为招商引资提供示范效应，助力企业拓展西部市场。此次交流强化了互信基础，为后续技术转移和产业协作铺平道路。 （四）青海省海南州考察团的调研旨在促进资源共享和政策协同。代表团在考察中表示，将借鉴扬州高新技术产业开发区的发展模式，整合两地资源，特别是在招商引资方面搭建长效机制。青海省海南州可利用其区位优势吸引扬州企业投资智慧医疗项目，同时推动当地产业结构优化。扬州方面回应称，将支持此类合作试点，通过政策引导和市场机制，实现共赢发展。调研活动不仅深化了区域合作关系，还为后续项目孵化、人才交流和投资落地奠定了坚实基础。 （五）此次走访调研的成果将为青海省和江苏省的未来合作提供指引。青海省海南州代表团的访问，体现了东西部协作的深化趋势，有助于消除区域发展差距。在智慧医疗等高新技术的带动下，招商引资工作预计将加快青海省海南州的医疗现代化进程，并推动扬州高新技术产业开发区拓展市场辐射范围。双方同意建立健全定期交流机制，加强项目对接和资源统筹，共同推动经济高质量发展。这种战略性合作模式，将为全国区域协同创新树立典范。

  2025-07-01

• 德州政务服务改革首批事项实现一证办一表办

  2024年，德州市行政审批服务局推行"一证办""一表办"改革，首批覆盖9个大项、25个子项业务，涵盖医师护士注册、社会组织登记、食品经营许可等领域，通过简化材料、优化流程降低企业和群众办事成本，进一步优化营商环境，为招商引资注入新动能。 （一） 改革背景紧扣国家深化"放管服"部署，响应国务院关于政务服务标准化、规范化的指导方针。德州市聚焦企业和群众高频办事需求，梳理出材料重复提交、表格繁杂等痛点。通过前期试点验证，确定以"身份核验+电子证照"为核心路径，推动政务服务从"多窗多跑"向"极简快办"转型，形成可复制的标准化改革方案。 （二） "一证办"模式依托省级电子证照库共享系统，办理事项仅需实名认证。以医师执业注册为例，申请人通过"爱山东"政务App人脸识别后，系统自动调取学历证书、资格证等历史数据，全程无需提交纸质证明。"一表办"则整合多部门申请表单项，例如社会团体成立登记，将章程核准、印章备案等表格合并为一份综合申请表，字段精简率达70%，由窗口人员辅助在线填报并即时核验。 （三） 首批事项选取凸显民生与经济双导向。医疗卫生领域包含护士执业注册变更、医疗机构校验等8项；市场准入方面覆盖医疗器械备案、食品经营许可等6项；社会组织管理涉及基金会设立核准、民办非企业登记等5项。所有事项均通过德州市政务服务网公示办事指南，明确电子证照效力等同纸质执照，并设置线下兜底服务窗口，保障老年群体等特殊需求。 （四） 流程再造形成闭环管理。德州市级及县区11个政务服务大厅统一设置"证表通办"专窗，建立"前台一窗受理、后台并联审批、系统自动归档"机制。审批时限平均压缩50%，如食品经营许可从法定20日缩减至3工作日办结；推行"云踏勘"替代现场核查，通过申请人上传实时视频完成核查；开发申请表智能预填功能，依托历史数据自动填充企业统一信用代码等基础信息。 （五） 改革成效惠及多元主体。医疗机构行政审批周期缩短60%，助力德州东部医疗城项目加快落地；食品经营者实现"领证即开业"，新设小微市场主体同比增长23%；全年预计减少纸质材料提交12万份，降低制度性交易成本超千万元。同步配套"办不成事"反映窗口和营商环境体验官制度，动态优化事项清单，2025年计划扩展至人社、税务等领域50个事项。 （六） 战略定位服务区域发展。德州市将"证表办"改革纳入优化营商环境三年行动方案，与"信用德州"建设深度融合，对守信主体开放告知承诺制绿色通道。通过山东政务服务网贯通省市数据系统，实现与济南、青岛等地的跨域通办互认，为鲁西北地区政务服务一体化提供实践样板，强化区域招商引资竞争力。

  2025-07-01

• 广州数字赋能文化产业 携手构建人文湾区新篇

  在2021年，广州市通过系列文化活动和招商引资举措，积极推动文化产业数字化发展，以提升文化自信并加速粤港澳大湾区人文合作。这些行动包括文化企业评选和高质量论坛，旨在融合数字经济与传统创意，为区域融合发展注入新动力。 （一）2021年广州文化产业系列活动的举办背景深远。由中共广州市委宣传部和广州市文化广电旅游局指导、广州市社会科学院主办的系列活动，聚焦文化产业的转型升级。主论坛主题设定为广州文化企业30强发布暨文化产业高质量发展研讨会，这体现了广州市在宏观规划上强化文化作为核心驱动力，结合大湾区战略导向，推动本地文化企业与国际标准接轨。其中，招商引资被视为关键环节，通过引入优质资本和创新资源，广州市在政策层面优化营商环境，鼓励企业数字化转型，从而支撑整个产业链条升级，为构建人文湾区提供坚实基础。这一论坛不仅突显了广州作为文化高地的地位，还强调了数字技术在整合湾区文化资源中的作用，确保产业健康稳定发展。 （二）数字经济背景下短视频的文化影响力分论坛深入探讨了新技术赋能的具体路径。作为系列活动一部分，该论坛在2021年重点聚焦短视频平台如何重塑文化产业生态。官方资料显示，广州市利用大数据和人工智能技术，推动短视频内容从传统传播转向智能化生产，例如支持本地非遗项目通过短视频形式向全球输出，增强文化影响力。论坛邀请业界代表分析短视频的产业融合效应，包括提升内容创意、扩大受众覆盖和优化招商引资渠道。会议成果强调了数字经济的关键地位：在粤港澳大湾区框架下，短视频作为文化纽带，能够促进广州与香港、澳门等城市的文化互通，深化人文共同体建设，最终实现产业高质量发展。 （三）创意设计的力量分论坛则展现了数字赋能在文化产业中的创新维度。2021年论坛围绕创意设计的实践价值，系统阐述其在产品研发、品牌打造和文化输出中的应用。根据权威信息，广州市鼓励设计驱动型企业发展，通过政策引导将数字工具引入设计流程，例如虚拟现实和3D打印技术的应用案例。这帮助文化企业提升原创能力，推动招商引资，吸引国内外设计资本流入大湾区。论坛讨论还落脚于湾区协同：创意设计被视为构建人文湾区的催化剂，促成了广州与其他城市在文化园区共建、展览合作等项目的实施，有效夯实区域文化软实力。 （四）数字赋能文化产业在2021年全面推动了粤港澳大湾区人文合作。整体活动不仅停留在理论研讨，还转化为实际政策支持。广州市政府结合大湾区总体规划，实施了文化产业数字化战略，鼓励企业运用云计算和物联网改造传统业态，形成“文化+科技”融合体系。这一进程强化了人文湾区建设，促进城市间资源共享与活动联办，例如广州与深圳的文化产业对接会。权威数据显示，招商引资成果丰硕，吸引数字化项目落地，带动文化消费升级。未来，广州市将继续依托数字技术，深化与香港、澳门在跨境文化项目中的合作，确保人文交流常态化，为湾区共同繁荣提供持久引擎。 （五）展望未来，广州市在2021年系列活动基础上，将继续发挥数字赋能的引领作用。数字技术和创意产业的结合已成为大湾区文化生态的核心要素，相关政策将持续扶持企业创新，推动招商引资与国际接轨。人文湾区建设的深度推进，要求广州强化数字平台，促进文化遗产数字化保护与传播。这不仅仅是产业升级的必要路径，更是实现大湾区文化自信与合作共赢的战略选择。基于2021年的成果，广州市计划深化区域联动，确保文化产业高质量发展，为全球人文共同体贡献中国智慧。

  2025-07-01

• 沙坪坝区助企组合拳激发科创动能

  在2024年，沙坪坝区紧扣创新驱动发展战略，强化招商引资工作，通过精准政策扶持和完善服务体系，推动科技型企业稳步成长。该区有效落实资金补助措施，激发企业创新活力，支撑区域产业升级和高质量发展，为重庆西部创新高地建设奠定了坚实基础。 （一）政策落地强化企业创新支撑 沙坪坝区严格落实《沙坪坝区促进科技型企业发展扶持办法》，通过系统性资金支持激励企业研发活动。例如，为连续在库两年的重庆市科技型企业提供一次性奖励性后补助资金，助力其强化核心技术攻关；同时，为获得高新技术企业认定的单位落实补助措施，确保资金用于科技创新方向。这一政策执行不仅保障了企业稳定性，还营造了宽松的政策环境，结合招商引资引入外部资源，促进产学研深度融合。沙坪坝区通过优化服务流程，简化申领程序，确保补助直达企业，提升企业创新信心和市场竞争力。 （二）创新生态链完善驱动科技转型 围绕打好"科创牌"，沙坪坝区重点构建"基础研究—技术研发—成果转化—企业孵化—产业生成—金融支撑—人才牵引—服务保障"八环全程创新生态链，形成全链条支持体系。在基础研究方面，整合区内高校和科研机构资源，推动关键技术突破；技术研发环节提供专业化平台支持，如沙坪坝区科技孵化器加速成果落地；成果转化阶段强化知识产权保护，帮助企业实现技术商业化；企业孵化利用政策扶持吸引初创团队入驻；产业生成通过招商引资对接市场需求，引导产业链集聚；金融支撑引入风险投资和银行信贷，缓解企业资金瓶颈；人才牵引优化引才政策，吸引高端科技人才；服务保障建设"一站式"服务平台，提升行政效能。这一生态链协同运作，增强沙坪坝区创新能级。 （三）五级培育链加速企业梯度成长 沙坪坝区构建"初创企业—科技企业—高成长性企业—高新技术企业—上市企业"五级培育成长链，系统扶持企业全生命週期发展。针对初创企业，提供孵化空间和政策辅导，降低创业门槛；在科技企业阶段，聚焦研发能力提升，组织行业交流对接活动；高成长性企业强化市场拓展支持，包括供应链整合服务；高新技术企业阶段深化技术认证和品牌打造，扩大行业影响力；上市企业培育阶段引入资本市场资源，协助股权融资。通过这一分级体系，沙坪坝区引导企业进阶跃升，提升区域产业竞争力。同时，招商引资举措助力链上企业吸引外部投资，形成良性循环，例如沙坪坝区举办项目路演等活动，加速企业向更高层次转化。 （四）招商平台集成拓展发展空间 沙坪坝区依托招商引资优化企业集聚环境，打造开放型创新平台。该区整合产业园区资源，如沙坪坝区工业园区和西永微电子产业园，构建企业孵化载体，吸引外部科技项目落地；招商引资活动定期组织区外对接会，聚焦智能制造、生物医药等前沿领域，引入多元化投资主体。政策配套强化政务服务，如简化审批流程和提供用地优惠，降低企业落户成本；金融协同引入重庆本地银行和基金机构，提供专项贷款支持；人才保障扩大高校合作，开展产教融合项目。这一平台建设不仅支撑企业规模扩张，还深化区域开放合作，推动沙坪坝区成为重庆创新集群的重要组成部分。 （五）营商环境优化激活创新活力 沙坪坝区持续提升营商环境，激发企业内生动力和创新创造力。该区强化制度供给，例如制定实施细则保障政策公平执行，避免企业运营障碍；服务网络下沉至基层，建立企业诉求响应机制，及时解决发展难题；风险防控引入智能化监测系统，帮助企业规避市场波动；协同创新推广校企合作模式，如与重庆大学共建产学研基地，共享研发资源。这些措施推动企业专注研发与生产，增强沙坪坝区经济韧性，并为重庆"科创智核"目标蓄力。 （六）未来愿景引领高质量发展 沙坪坝区将继续巩固"组合拳"效能，深化创新主体培育，聚焦新兴产业集群布局。该区计划强化政策迭代，结合招商引资引入国际前沿项目，拓展全球创新网络；生态链优化提升技术转化效率，培育更多独角兽企业；五级培育链强化上市辅导，推动企业成为资本市场主力；服务保障升级数字政务平台，实现高效响应。沙坪坝区致力打造开放共享的创新生态，推动区域成为西部科技引擎，为重庆高质量发展注入持久动力。

  2025-07-01

• 阳极氧化

  阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。原理所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。 一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。其他类型除金属外，其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，因为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光亮，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。作用防护性装饰性绝缘性提高与有机涂层的结合力提高与无机覆盖层的结合力开发中的其它功能区别阳极氧化与导电氧化的区别1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

  2025-07-01

• 钻石铝板生产工艺

  钻石铝板生产工艺钻石铝板是一种高端建筑装饰材料,具有钢铁强度、铝质轻盈和钻石质感的特点,广泛应用于各类高档建筑、室内装饰和汽车工业等领域。钻石铝板的制作工艺是一个复杂的过程,下面将介绍其主要的生产工艺。首先,原材料准备。钻石铝板的主要原材料是铝合金板材,通常采用3003、5005、5052等高品质铝合金材料。而该材料经过特殊处理,表面覆盖一层氟碳涂料,以保证铝板的机械强度和耐腐蚀性能。第二步,钻石图案制作。钻石铝板的独特之处就在于其表面上的钱古图案,制作这一图案的关键是模具的设计和制作。钻石图案通过数控机床在铝板上进行切割,以获得所需的形状和尺寸。第三步,表面处理。钻石铝板的表面经过多道工序的处理,以确保其表面平整、光滑和耐用。首先,将铝板经过酸洗处理,去除表面的氧化皮和杂质。然后,通过机械抛光和电解抛光等工艺,进一步提高铝板的表面光洁度和光亮度。最后,通过氧化、电泳或喷塑等方式,给铝板表面涂上一层氟碳涂料,以增加其耐腐蚀和耐磨损性能Es第四步,钻石铝板的成型。铝板经过切割和折弯等工艺,成为具有特定形状和尺寸的钻石铝板。这一过程通常通过数控机床进行精确控制,以确保钻石铝板的准确性和一致性。第五步,钻石铝板的装饰。钻石铝板可以通过雕刻、印刷和烤漆等方式进行个性化的装饰。可以根据客户需求,在铝板表面雕刻花纹、图案或文字,并使用不同颜色的油墨或涂料进行印刷,以增加钻石铝板的艺术感和装饰效果。最后,钻石铝板的包装和运输。完成钻石铝板的制作后,将其进行包装,通常采用木箱或托盘等方式,以确保钻石铝板的完整性和安全性。然后,通过陆运运、海运或航空运输等方式将其送往客户,并按照客户的要求进行分发和安装。总之,钻石铝板的生产工艺涉及到原材料准备、钻石图案制作、表面处理、钻石铝板的成型、装饰、包装和运输等多个环节。这些工艺的合理运用和精良操作,可以保证钻石铝板的质量和性能,满足客户的需求,并在建筑和装饰领域发挥重要的作用

  2025-07-01

• 一文读懂电镀工艺

  一文读懂电镀工艺一、铜的特性铜,元素符号Cu,原子量63.5,密度8.89克/立方厘米,Cu2+的电化当量1.186克/安时.铜具有良好的导电性和良好的机械性能.3 铜容易活化,能够与其他金属镀层形成良好的金属--金属间键合,从而获得镀层间的良好结合力.二、电镀铜的功能2.1在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜,以提供足够的导电性/厚度及防止导电电路出现热和机械缺陷；作为孔的化学沉铜层的加厚层,通过全板镀铜达到厚度5-8微米,称为加厚铜.2.3 作为图形电镀锡或镍的底层,其厚度可达20-25微米,称为图形镀铜.三、电镀铜层的基本要求3.1 镀层均匀、细致、平整、无麻点、无针孔，有良好外观的光亮或半光亮镀层。3.2 镀层厚度均匀，板面镀层厚度与孔壁镀层厚度之比接近1：1。3.3 镀层与铜基体结合牢固，在镀后和后续工序的加工过程中，不会出现起泡、起皮等现象。3.4 镀层导电性好3.5 镀层柔软性好，延伸率不低于10%，抗张强度20-50Kg/mm2,以保证在后工序波峰焊和热风整平时，不至于固环氧树脂基材上铜镀层的膨胀系数不同导致镀铜层产生纵向断裂环氧树脂膨胀系数12.810-5 /℃ ,铜的膨胀系数0.68 10-5 /℃)四、电镀铜液的基本要求4.1 有良好的分散能力和深镀能力，即使在很低的电流密度下，也能得到均匀细致的镀层，以保证在印制板的板厚孔径比较大时，仍能达Ts:Th接近1：1。4.2 电流密度范围宽，如在赫尔槽2A下，全板镀层均匀一致。4.3 镀液稳定，便于维护，对杂质的容忍性高，对温度的容忍性高。4.4 镀液对覆铜箔板无伤害五、电镀铜基本原理5.1 法拉第第一定律：电镀是一个电沉积过程,沉积量遵守法拉第电解定律,即电解时电极上析出的金属量与通过电量成正比.m=K·Q=K· I· TK:金属物质的电化当量,电解时通过一库伦的电量,或1安培·小时的电量,在电极上所析出的物质重量:单位：毫克/库伦,或克/安培·小时.铜的电化当量 K=1.186克/安培·小时Q:电解时通过的电解库伦I: 电镀时通过的电流强度，安培T :电镀时间，小时m:析出的金属重量，g5.2 法拉第第二定律：电解时在电极上析出（或溶解）的物质的量与通过的电量及该物质的M/n的乘积成正比。即析出(或溶解)1mol的任何物质所需的电荷量为n.96500C或n.26.8Ah.这一常数称为法拉第常数﹐用F表示。第一定律的公式可以写成：m=M*Q/(F*n)M：金属分子量n： 转移的电子个数5.3 电镀铜液各成分的功能硫酸铜：提供电镀所需Cu2+及提高导电能力硫酸: 提高镀液导电性能，提高通孔电镀的均匀性氯离子：帮助阳极的溶解，协助改善铜的结晶添加剂：改善深镀性能，改善镀层结晶细密性CuSO4：浓度太低，高电流区镀层易烧焦； 浓度太高，镀液分散能力会降低。H2SO4：浓度太低，溶液导电性差，镀液分散能力差。浓度太高，降低Cu2+的迁移率，电流效率反而降低，对铜镀层的延伸率不利。Cl-： 浓度太低，镀层出现台阶状的粗糙镀层，易出现针孔和烧焦；浓度太高，导致阳极钝化，镀层失去光泽。5.4 酸性镀铜的影响因素温度　温度升高，电极反应速度加快，允许电流密度提高，镀层沉积速度加快，但加速添加剂分解会增加添加剂消耗，镀层结晶粗糙，亮度降低。温度降低，允许电流密度降低。高电流区容易烧焦。电流密度提高电流密度，可以提高镀层沉积速率，但应注意其镀层厚度分布变差。搅拌阴极移动：阴极移动是通过阴极杆的往复运动来实现工件的移动。移动方向与阳极成一定角度。阴极移动振幅50－75mm，移动频率10－15次/分空气搅拌：过滤：PP滤芯、5－10m过滤精度、流量2－5次循环/小时阳极：磷铜阳极、含磷0.03-0.06%5.5 磷阳极特点通电后磷铜表面形成一层黑色(或棕黑)的薄膜黑色(或棕黑色)薄膜为Cu3P又称磷铜阳极膜磷铜阳极膜的作用— 阳极膜本身对(Cu+--e→Cu2+)反应有催化、加速作用，从而减少Cu+的积累。— 阳极膜形成后能抑制Cu+的继续产生— 阳极膜具有金属导电性— 磷铜较纯铜阳极化小P0.04-0.065%磷铜的阳极化比无氧铜低50mv-80mv不会导致阳极纯化。— 阳极膜会使微小晶粒从阳级脱落的现象大大减少— 阳极膜在一定程度上阻止了铜阳极的过快溶解5.6 电镀铜阳极表面积估算方法圆形钛篮铜阳极表面积估算方法— dlf /2= 3.14 d = 钛篮直径 l = 钛篮长度 f = 系数方形钛篮铜阳极表面积估算方法— 1.33lwfl = 钛篮长度 w = 钛篮宽度 f = 系数f与铜球直径有关:直径 = 12mm f = 2.2直径 = 15mm f = 2.0直径 = 25mm f = 1.7直径 = 28mm f = 1.6直径 = 38mm f = 1.25.7 磷铜阳极材料要求规格主成份Cu : 99.9% minP : 0.04-0.065%杂质Fe : 0.003%maxS : 0.003%maxPb : 0.002%maxSb : 0.002%maxNi : 0.002%maxAs : 0.001%max5.8 阳极溶解因素5.8.1 阳极面积(即阳极电流密度控制在0.5ASD-1.5ASD之间)5.8.2 阳极袋 (聚丙烯)5.8.3 阳极及阳极袋的清洗方法和频率5.9 添加剂对电镀铜工艺的影响5.9.1 载体吸附到所有受镀表面, 增加表面阻抗,从而改变分布不良情况. 抑制沉积速率。5.9.2 光亮剂选择性地吸附到受镀表面, 降低表面阻抗,从而恶化分布不良情况. 提高沉积速率。5.9.3 整平剂选择性地吸附到受镀表面抑制沉积速率。5.9.4 氯离子增强添加剂的吸附＊各添加剂相互制约地起作用.5.10 电镀层的光亮度载体(c)快速地吸附到所有受镀表面并均一地抑制电沉积光亮剂(b)吸附于低电流密度区并提高沉积速率.载体(c)和光亮剂(b)的交互作用导致产生均匀的表面光亮度5.11 电镀的整平性载体抑制沉积而光亮剂加速沉积整平剂抑制凸出区域的沉积整平剂扩展了光亮剂的控制范围5.12 深镀能力5.13 电镀铜溶液的分散能力(Throwing Power)5.14 镀液的深镀能力(Throwing Power)5.14.1 电镀铜溶液电镀铜溶液的电导率硫酸的浓度温度硫酸铜浓度添加剂板厚度(L),孔径(d)L2/d ：（板厚 inch）2 /（孔径 inch）5.14.2 搅拌: 提高电流密度5.14.3 表面分布也受分散能力影响.5.15 电镀铜层的物理特性5.15.1 延展性当镀层厚度为50μｍ而镀层延展性减少18-20%时,需要采用活性炭处理以除去杂质(有机分解物)5.15.2 抗张强度通常 ３０～３５kg/mm25.16 电镀铜溶液的控制5.16.1 控制因子硫酸铜浓度硫酸浓度氯离子浓度槽液温度用CVS分析添加剂浓度镀层的物理特性(延展性/抗张强度)5.16.2 赫尔槽试验赫尔槽试验(Hull Cell Test)参数：— 电流: 2A— 时间: 10分钟— 搅拌: 空气搅拌— 温度: 室温5.16.3 延展性— 用不锈钢片在镀槽或延展性测试槽镀上2mil 铜片— 再以130oC把铜片烘2小时.— 用延展性测试机进行测试.IPC要求大于12﹪5.16.4 热冲击测试— 以120oC烘板4小时.— 铜厚在1mil以上— 把板浸入288oC铅锡炉10秒×3次— 以切片方法检查有否铜断裂.5.16.5 电镀液维护电镀液会发生成分变化(变质)的。为了调整、恢复原状，需要补充药品。如果有杂质的沉积，就要除掉杂质(再生)，到了不能使用时就要全量或者部分报废，更换新镀液镀液的再生采用﹕(1)活性碳处理；(2)弱电解(拖缸)处理等。补充药品方法﹕(1) 分析补充；(2)生产安培时补充。5.17 电镀层厚度均匀性测量方法步骤1:在一个电铜槽使用光覆铜板进行测试步骤2:在板的两面各分别测量50个点步骤3:通过Excel分析数据步骤4:调整槽体可变物至最佳的板面分布评估方法:Coefficient of Variance: CoV =σ/µ × 100%平均值for i = 1,2, … n (n= no. of points)标准偏差Xi= 单个取样点值 (电镀铜层厚度不含基材铜 )电镀铜板面镀铜厚度评价标准：板面镀铜厚度均匀性:在镀铜厚度为25um 的前提下,CoV≤8% 。5.18 电镀铜异常5.19 图镀异常5.19.1 电镀夹膜现象电镀夹膜是图镀过程中的图镀的厚度大于干膜抗蚀层厚度导致抗蚀层被包围，使得在退膜过程中该被退的抗蚀层没有退去。往往容易造成线路连接而短路。电镀夹膜故障排除方法输入正确的参数（面积/电流计算准确)。电流小的情况下加分流条。测量输出的电流，核对与整流器显示是否在工艺规定偏差内。对于孤立线板，原则上采用小电流长时间电镀，生产时根据首板铜厚微 调电流密度。适当增大板电铜厚，降低图镀铜厚。选择较厚干膜，防止夹膜。夹膜板处理方式：用退膜水浸泡，然后过机退膜。5.20 电镀均匀性改善5.20.1 电镀均匀性状况：在电镀缸中，板的周边2Inch是引起电镀不均匀的主要区域。5.20.2 均匀性改善方法:板左右两边(水平方向)的不均匀，我们强调通过加分流条来改善。板子上下部(垂直方向)的不均匀，主要采用遮蔽部分电力线来改善。在缸体上部加深入液面2Inch的挡板。生产过程中经常用钳形电流表校准电流；生产时必须加分流条来改善水平方向的均匀性；电镀缸每边均匀排布铜阳极;间隔10~15cm左右;每周检查挡板是否完好；钛篮每周抖动一次，每周添加铜阳极；5.21 电镀铜粉故障排除5.21.1电镀铜粉危害铜粉是一价铜离子所形成的，会引发铜镀层粗糙、毛刺和铜粉脱落形成的针孔现象。5.21.2 铜粉的产生途径及解决办法：检查磷铜阳极的表面是否有黑膜；如果磷铜阳极的含磷低，则无法控制一价铜离子的产生，形成铜粉，造成铜镀层粗糙。需更换磷铜阳极。磷铜阳极不能超出铜镀液液面。需控制磷铜阳极的添加量。电镀槽上导电棒或板上不能有铜结晶粘附。氯离子太低，氯离子就不能充分与一价铜离子结合，形成铜粉；氯离子的减少主要是来自大阳极面积与小阴极面积而造成的。即在大镀液槽中长期或次数过多地电镀小面积样板和小尺寸板。阴极小所需的二价铜离子也较少，而阳极上相对较多的氯化亚铜沉积在阳极，容易脱落而沉淀或被连续过滤除去而造成镀液中的氯离子减少。氯离子太高时，会形成过量的氯化亚铜，这些过量的氯化亚铜离子就会产生歧化反应，形成铜粉，造成铜镀层粗糙。氯离子的控制中点为50ppm，控制范围为40~60ppm，当低于40ppm时，就要开始添加氯离子；当氯离子高75ppm时，就要做好降低氯离子的准备工作5.22 铜阳极钝化故障排除5.22.1 磷铜阳极表面阳极膜的剖析：正常阳极膜正常情况下，磷铜阳极的表面有一层黑色氧化膜，简称“黑膜”； 理想的“黑膜”应是晶粒细小，易更生代谢，用手搡擦，会露出铜的本色，手感细滑。不正常的“黑膜”有四种：1）磷铜阳极表面的阳极膜呈“灰白色的膜层”；2）磷铜阳极表面的阳极膜呈“黄色或绿黄色的膜层”；3）磷铜阳极表面的黑膜厚，难以更生代谢；4）磷铜阳极表面的黑膜下还存在一层棕色的膜，此膜用手难以擦拭；此四种现象都称为“磷铜阳极钝化”现象5.22.2 产生磷铜阳极钝化现象原因分析与处理：磷铜阳极表面的阳极膜呈“灰白色的膜层”现象：原因:一般情况下，铜镀槽如长时间停镀，槽内的磷铜阳极表面的“黑膜”，容易转成“灰白色”的阳极膜，产生磷铜阳极钝化.解决办法:一般停镀2小时以上需进行拖缸处理.B.磷铜阳极表面的阳极膜呈“黄色或绿黄色的膜层”现象：序号 原因 处理办法 判断常识1 磷铜阳极的含磷量低 应更换磷铜阳极 如是磷铜阳极的含磷量低，则阳极膜薄而少，铜镀液中会有一价铜离子的产生，铜离子急剧上升2 光亮剂的加入量 做哈氏槽分析处理 光亮剂太低会造成板面边缘烧焦;光亮剂太高板面的低电流密度区无光泽3 有机污染 镀液做碳芯过滤或碳处理 如是有机污染，铜镀层会出现麻点或针孔现象C. 磷铜阳极表面的黑膜太厚现象：原因:如果磷铜阳极表面的黑膜太厚，说明磷铜阳极的磷量太高，属于屏蔽性钝 化.处理办法:应更换磷铜阳极.D. 磷铜阳极表面的黑膜下，还有一层棕色的膜：原因:此现象说明磷铜阳极中的杂质含量超标，一般是用杂铜生产的磷铜阳极才 会出现此类钝化现象.处理办法:应更换磷铜阳极.5.22.3 钝化的磷铜阳极清洗方法：除因磷铜阳极本身质量引起的磷铜阳极钝化外，其它原因引起钝化的磷铜阳极，可通过清洗处理重新使用。清洗的方法：用低浓度的硫酸与双氧水混合液浸洗至钝化膜消失,再用稀硫酸浸泡后使用。

  2025-07-01

• 化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

  化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展本文介绍了化学镀镍的工艺特点以及二元、三元化学镀镍合金层耐蚀性的研究情况，描述了化学镀镍技术发展的良好前景。化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。一、化学镀镍层的工艺特点1. 厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2. 不存在氢脆的问题电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。在电镀镍液中，除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生，在阳极反应中，伴随着大量氢的产生，阴极上的氢与金属Ni—P合金同时析出，形成（Ni—P）H，附着在沉积层中，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。氢不仅渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，化学镀镍的经济效益是非常大的。4. 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。5. 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件等。6. 化学沉积层的厚度可控，其工艺简单，操作方便，温度低，成本比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量生产。二、化学镀镍层的耐腐蚀性化学镀镍和电镀铬一样，是一种障碍镀层，它是将基体金属和外界腐蚀环境隔绝而达到防护目的。铬具有良好的耐腐蚀性，然而电镀铬层由于高应力引起裂纹，不能保护基体金属免受腐蚀。化学镀镍的的耐蚀性比电镀铬要好，则是由于化学镀镍是非晶态结构，非晶态是一种均匀的单相组织，不存在晶界、位错、层错之类缺陷，因而在腐蚀介质中不易形成腐蚀微电池。同时，化学镀镍层和基体结合均匀，致密，腐蚀介质难以透过镀层而浸蚀基体，具有极好的耐蚀作用。化学镀镍磷非晶态合金镀层几乎不受碱液、中性盐液、水和海水的腐蚀，化学镀镍层在HCl和H2SO4中的耐蚀性比不锈钢优异得多，它能耐多种化学介质的浸蚀。例如，非氧化性盐、高温高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。化学镀Ni—P二元合金层均匀致密，具有较好的耐蚀性，但不能满足使用者的要求，为了改进二元化学镀镍的耐蚀性，人们在原有二元系基础上引进了某种新的金属组份，形成了三元合金镀层，这类镀层具有更优良的耐蚀性。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金镀层的耐蚀性远比Ni—P合金镀层好，在含磷量相近的情况下，镀层含铜量越高耐蚀性越好。在腐蚀体系中，适量铜的加入能够促进阴极钝化，生成稳定的钝化膜。研究结果表明，Cr是易钝化的金属，因而形成Ni—Cr—P合金层的耐蚀性明显提高，在3.5% NaCl腐蚀介质中，Ni—Cr—P合金层除了形成富磷的磷酸盐保护膜外，镀层中Cr的腐蚀溶解可以生成Cr2O3，加强了保护膜的作用，因此，表现出比Ni—P合金层更高的耐蚀性。Ni—W—P合金镀层与基体结合牢固，结构致密，在液/固双相流腐蚀介质中具有优良的抗冲刷腐蚀性能，另外，Ni—W—P合金镀层比Ni—P合金层具有更高的稳定性。实验表明，Ni—Mo—P合金镀层为非晶态结构，该镀层具有很好的耐有机溶剂、有机酸和盐的性质。三、结束语由于高科技产业的迅猛发展，为化学镀镍技术提供了巨大的市场，近二十年是化学镀镍技术的研究、开发和应用的飞跃发展时期，我国的化学镀镍市场与国际市场相比还有一定的差距，相信在今后几年越来越广泛的应用该项技术会逐步走向稳定和成熟。

  2025-07-01

• 电镀镍和化学镀镍的区别

  电镀镍和化学镀镍的区别一、作用不同1、电镀镍主要用作防护装饰性镀层。2、化学镀镍层的性能有如下作用（1）利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。（2）化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。（3）根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。（4）镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。（5）低磷镀层具有良好的可焊性。二、原理不同1、电镀镍借电化学作用，是在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。2、化学镀镍原理为在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根；活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。三、用途不同1、电镀镍可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。2、由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。关注1.化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。2. 化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。3. 化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应，化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极。4. 化学镀过以对任何形状工件施镀，但电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀。5. 电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。6. 高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。7. 化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。8. 化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。关于化学镀镍层的工艺特点1. 厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2. 不存在氢脆的问题电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，化学镀镍的经济效益是非常大的。4. 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。5. 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件等。化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。三大处理金属表面的方法在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形。机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。

  2025-07-01

• 喷漆，烤漆，喷塑，三者之间的区别

  喷漆，烤漆，喷塑，三者之间的区别：喷塑－－是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜；喷塑厚度0.12-0.16mm最好，太厚了的话不牢固，太薄了的话漏青，既可控制成本，也可确保盐雾试验要求。另外喷塑与喷粉是一样的，喷粉是喷塑的一种形象化说法。喷漆－－将油漆直接喷涂在物件表面，随后自然干或低温烘干成漆膜。喷漆厚度0.02-0.04mm最好。烤漆－－在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。喷漆与喷塑的区别：喷漆比喷塑的流平要好。喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。喷漆可修补。在喷漆的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。而喷塑就不行。喷漆的柔韧（折弯）性比喷塑好。喷漆可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。喷漆的装饰性比较丰富。喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。喷塑一定要经高温烘烤。但是塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。 喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地满足客户的定单。喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。(喷漆经过加热固化后叫烤漆) 烤漆与喷塑的区别 喷塑光泽,粗糙度度比烤漆差 喷塑一般比喷漆厚； 附着力与耐腐蚀性比烤漆好；喷塑固化温度高180,喷粉的时候一般用静电,烤漆一般温度较低80； 喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆 。作用: 两者都用来做外观,防护。 但外观要求较高的一般用烤漆,当然高档的金属塑粉也可以用来做轿车的外观 等，但一般工具表面喜欢喷塑。

  2025-07-01

有想补充的信息？点我投稿