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• 什么是砂型铸造？类型、优点和应用

  砂型铸造是一种以高效和多功能性而闻名的古老方法。该过程从制作砂模开始，然后用金属填充砂模使其凝固。这种技术现在在许多行业都很流行。它价格低廉、易于使用，并且可以制造复杂的零件。本文将深入讨论砂型铸造。它将介绍其类型、优点和流程。 它的灵活性使其成为铸造金属的理想选择，重量从几克到几吨不等，例如铁、金、铅和钛。不同的沙子熔点较高。它们可以制造各种形状和尺寸的零件。 什么是砂型铸造？ 当熔融金属被放入砂模中时，它会填满空心空间并硬化成其确切形状。该过程通常涉及使用两个装满沙子的盒子来制造空心壁。使用开放式砂模制成的铸件背面是平的。砂型铸造已经存在很长时间了。它的简单性和适应性使其得到广泛使用。它适用于大型和精细的工艺。金属冷却并硬化后，沙子被移除。这样就能看到成品铸件及其所有复杂的细节。非常紧凑且具有强粘合力的砂模对于该工艺至关重要。 砂型铸造工艺：从模型创建到冷却落砂的一系列阶段，演示砂型铸造程序的每个步骤 砂型铸造工艺 型砂的类型 良好的表面处理需要高质量的铸造砂。所用砂的类型取决于金属、表面抛光和物品的复杂性。每种砂的特性都适合特定的活动。例如，金属可以承受极端温度。它们用于制造精密铸件。本节将讨论 这些因素包括原料奶的可用性以及达到必要粉末质量水平所需的工艺。 铸造类型 沙子及其用途。 湿砂铸造 绿砂铸造涉及用湿砂制作模具。粘土、水和其他成分使其具有沙质质地和高粘结性。这种铸造对于制造具有复杂设计和细节的中小型物体非常有效。它的优点是： 可重复使用： 最大的优势之一是 可以重复使用模具。它降低了制造成本，使得重复铸造具有经济性。 成本效益： 砂型铸造既适合一次性项目，也适合批量生产。其设备和资源都很便宜。 适应性强： 这种方法适应性强，可以处理各种应用。它既可以处理精致的小部件，也可以处理巨大坚固的部件。它适用于大多数 金属铸件 项目，其中包括各种金属和复杂的设计。 湿砂铸造 铝砂铸造 砂型铸造铝工艺是铝部件制造中独有的工艺。重视轻质和耐腐蚀部件的行业非常青睐这种方法。它用于制造： 首饰： 使用铝砂铸造能够创造出复杂而轻巧的设计，使其成为制造独一无二珠宝的绝佳材料。 汽车： 采用该技术铸造发动机缸体、支架和外壳，可以生产出持久耐用、耐腐蚀的部件，非常适合汽车使用。 发动机零件： 铝是铸造各种发动机零件的绝佳材料，因为它既坚固又轻便，从而可以提高性能和燃油效率。其他铸造方法 除了这些砂型铸造方法外，还有一些其他铸造技术也被广泛使用。让我们来探讨两种广泛使用的铸造方法。 精密铸造 熔模铸造人们经常将熔模铸造与砂型铸造进行比较，因为尽管熔模铸造不是一种砂型铸造方法，但它可以实现精细的细节。 熔模铸造 该方法包括将陶瓷放在蜡模上，熔化蜡，然后将金属倒入形成的孔中。其常见用途包括： 刀片： 发电和航空航天涡轮叶片采用砂型铸造而成，精度高，耐用性好。 机械： 它非常适合制造具有大量细节的复杂机械零件，例如汽车和制造业中使用的零件。 艺术的： 砂型铸造的适应性使其成为生产独一无二的雕塑、装饰品和其他艺术品的理想选择。 精密铸造 挤压铸造 挤压铸造 是将锻造和铸造技术相结合的工艺。将熔融金属压入模具可改善其性能并降低孔隙率。与使用传统铸造方法制造的部件相比，它可生产出更坚固、更可靠的部件。挤压铸造工艺 砂型铸造工艺： 创建砂型​​铸造模具的过程涉及几个步骤： 图案制作： 第一步是创建一个与物体最终形状相匹配的图案。这样它们在凝固时就可以收缩，细节会稍微大一些。专家使用精确的设计来捕捉每一个特征。这可能是由木头、金属或塑料制成的。 模具准备 模具的两半是“上”半部分和“下”半部分。由于两个部件保持分离，因此可以进行浇注和移除模型。接下来，将沙子和粘合剂混合物装入模具中。然后，将设计放入烧瓶中。 核心制作 第三，对于空心物体，必须制作芯子。将它们插入模具中以创建所需的空腔。材料在炉中加热后倒入空腔中。通过良好控制的浇注可以同时防止许多故障。不同的金属合金在制造中有不同的用途。 熔化和浇注 熔化和浇注是将准备好的熔融金属填入模具中。随着金属冷却和硬化，它形成铸件。用手或自动系统摇晃固体，以精确地将其移除。此外，模具的浇口机制可消除任何多余的金属。 处理 取出模具。修整铸件以去除任何多余的部件，例如流道、浇口和冒口。这些将用于后处理。为此使用喷砂或研磨。砂型铸件通常需要机械加工。它确保适当的公差。 砂型铸造的应用 砂型铸造最常见的应用砂型铸造是多个行业的首选方法，包括： 铝砂铸造用于制造许多汽车零件。 重型机械部件非常适合湿砂铸造。该材料耐用且易于生产。 航空航天工业采用两种铸造工艺来制造非常精确的飞机部件。它们是挤压铸造和熔模铸造。 装饰用途：砂型铸造模具可用于定制雕塑和纪念牌匾。 总结 砂型铸造具有灵活性。它是制造不同尺寸和形状的金属产品的首选方法。熔模铸造和挤压铸造极大地改善和标准化了金属加工。了解每种铸造工艺的用途将有助于您为您的项目选择最佳工艺。为了快速、灵活地实施想法，砂型铸造是最佳选择。

  2025-07-01

• 工程师需要了解的工艺 | 熔模铸造

  熔模铸造（Investment Casting），通常是用熔模材料（低熔点材料如蜡料等）制成熔模样件并组成模组，然后在模组表面涂上数层耐火材料，待硬化干燥固化后，将模组加热熔出模料形成中空型壳，经高温烧结后浇注金属液体，清理后得到铸件。 由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，熔模铸造还被称为“熔模精密铸造”。 同时，由于熔模材料通常为蜡基材料，因此又称“失蜡铸造（Lost Wax Casting）” 熔模铸造是一种先进的近净形成型工艺，可生产各种合金的精密、复杂铸件，铸件接近于零件最后的形状和尺寸，可不经机加工直接使用或少机加工后使用。 — 1— 熔模铸造工艺过程 熔模铸造主要包括六个工艺过程：蜡模成型->组树->制壳->脱蜡和焙烧->熔炼浇注->清砂、切割得到成品。 1.1 蜡模成型蜡模成型，是将蜡料压入模具型腔，冷却取出形成蜡模。 1.2 组树组树，是把多个蜡模焊接在浇注系统上。 1.3 制壳制壳，是先在蜡模表面先蘸上配好的硅溶胶涂料，然后撒上耐火砂料，型壳在特定的温湿度下进行干燥硬化，这样在蜡模表面形成了致密的耐火涂层，然后重复该工序5-6次，最后就形成了具有一定强度和耐火度的硅溶胶型壳。 1.4 脱蜡和焙烧脱蜡是将型壳里面的蜡通过高温蒸汽让蜡融化排出，这样就得到了可以浇注成型的空腔模壳了。型壳焙烧主要是烧掉模壳中残留的蜡料和水分，同时精密铸造是在红壳状态下浇注，通常将模壳在1000度左右焙烧1-2小时。 1.5 熔炼浇注按照产品的材质成分进行配料，然后进行钢液熔炼，除渣光谱测试，成分合格后就可以浇注。需要在红壳状态下严格按照工艺卡的要求将钢水浇入模壳，逐渐形成毛坯。 1.6 清砂、切割得到成品浇注后得到的毛坯经充分冷却后，使用人工（锤击）或振动脱壳机使模壳从毛坯上分离，然后把铸件与浇注系统切割分离，得到铸件成品。后续可以根据需求，进行抛光、机加工等工序。 熔模铸造的生产过程，可以参考以下两个视频（可能具体工艺步骤叫法有些差异）。 — 2— 熔铸铸造的优缺点 熔模铸造的优点包括： 2.1 可成型极度复杂的零件 作为一种金属成型工艺，熔模铸造可以成型极度复杂的零件。相对于压铸、砂铸、消失模铸造等工艺，熔模铸造可以允许的零件复杂度最高。 日期章、文字和内部脊柱均可以成型。 倒扣可以成型。 复杂的管道可以成型。 利用这一特点，可以使用熔模铸造把原本通过其它工艺加工的零部件合并为1个零件，从而简化产品结构，去除装配工序，达到降本的目的。 从另外一角度说，熔模铸造提供了极大的设计自由度，极度复杂的零件都可以通过熔模铸造成型。 ▲熔模铸造复杂零件示例 2.2 外观质量好 熔模铸件外观质量好，表面粗糙度低，表面粗糙度可达Ra3.2um。 一般来说，铣削金属的表面粗糙度为Ra3.2。换句话说，熔模铸件的外观质量同铣削差不多。 这样的好处是，在某些场合，熔模铸造可以去除二次机加工工序或者喷漆等表面处理工序。 ▲具有高质量外观的飞机零部件 2.3 尺寸精度高 相对于其它铸造工艺，熔模铸件尺寸精度较高。 尺寸 普通公差 精密公差 ≤ 10 ±0.12 ±0.10 10 to 15 ±0.20 ±0.13 15 to 20 ±0.25 ±0.15 20 to 30 ±0.30 ±0.20 30 to 50 ±0.40 ±0.25 50 to 75 ±0.50 ±0.35 75 to 100 ±0.65 ±0.45 100 to 125 ±0.80 ±0.60 125 to 150 ±1.00 ±0.70 150 to 175 ±1.20 ±0.80 175 to 200 ±1.50 ±0.90 200 to 250 ±1.80 ±1.10 ≥250 ±0.80% ±0.50% ▲熔模铸造线性尺寸公差 当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。 2.4 材料不受限制 可以熔模铸造的金属材料不收限制，包括碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。 ▲钛合金熔模铸造 熔模铸造的缺点包括： 熔模铸造最大的缺点是成本比较高，因为工艺流程烦琐、生产周期长，同时蜡模模具、涂料、耐火砂料等都是成本。所以，熔模铸造比较适合中大批量的产品，小批量时可以考虑使用3D打印来制造蜡模。 单纯的零件工艺替换为熔模铸造，成本反而会更高。如果把熔模铸造用于降本，则需要考虑把多个零件合并、去除机加工等。 铸件尺寸不能太大。铸件重量最大可做到1000Kg，超出重量铸件难度较大。 影响熔模铸造的质量因素太多，工序质量控制难度较大。 — 3— 哪些零件适合熔模铸造？ 熔模铸造，适用于以下应用场景：3.1 零件重量介于200g~50kg尽管熔模铸造也可以成型大型铸件，然而比较适合成型中小型铸件。一方面，当铸件太大时，尺寸精度很难保证；另一方面，模具成本和加工成本会比较高。砂型铸造是大型铸件的更好选择。熔模铸造成型小型零件时更理想，尺寸精度比较容易保证，成本也在可以承受的范围之内。 3.2 中大批量生产熔模铸造首先需要加工蜡模模具以及其它工装夹具，需要一定的固定资产投资，因此比较适合中大批量的生产。 3.3 尺寸精度要求较高时相对以其它铸造工艺，熔模铸造的尺寸精度是最高的。 3.4 需要减少和去除机加工时因为熔模铸造的尺寸精度高、表面光洁度好，熔模铸造可以去除机加工，即使需要机加工，机加工的工作量也少于其它铸造工艺。 3.5 当零件内部结构复杂时当零件的内部结构复杂时，熔模铸造可能是最优选择。熔模铸造可以成型极度复杂的零件，这是因为熔模铸造不存在脱模问题，用于浇注熔融金属的模具是陶瓷，冷却凝固后很容易脱落。通过创造性的模具、可溶性蜡芯或陶瓷芯，可以很容易地获得被涂覆以形成陶瓷壳的蜡模内部结构。因此，在熔模铸造中对零件内部细节没有限制。 — 4— 熔模铸造的典型应用 熔模铸造的应用领域很广，例如航空航天、发电、汽车、军事、商业、食品、天然气、石油以及能源行业等，例如汽轮机燃气轮机、水轮发动机等的叶片、叶轮、导向器、导向轮和汽车、拖拉机、风动工具、机床上的小型零件、以及工艺品等。

  2025-07-01

• 什么是熔模铸造?

  什么是熔模铸造? 熔模铸造, 也称为失蜡铸造或精密铸造, 是一种历史悠久的技术，用于创建复杂的, 高精度金属零件. 自古代珠宝首饰文明以来就一直采用这种工艺, 装饰品, 和偶像. 今天, 随着 CAD/CAM 和 3D 打印等技术的进步, 熔模铸造已成为要求高质量的行业的关键制造方法, 复杂的组件. 熔模铸造涉及创建所需零件的蜡模, 将其封装在陶瓷外壳中, 熔化蜡以留下模腔, 然后用熔融金属填充这个空腔. “包埋”一词源于用陶瓷材料包围或“包埋”蜡模的过程. 主要特点: 高精度: 能够生产具有精细细节和复杂几何形状的零件. 广泛的材料兼容性: 适用于各种金属，包括青铜, 镁, 不锈钢, 黄铜, 和铝. 优异的表面光洁度: 比许多其他铸造方法提供更光滑的表面. 熔模铸造工艺 熔模铸造是一个复杂的过程，涉及多个阶段: 创建主模式 主模式, 与最终产品相同, 由蜡制成, 木头, 或金属. 现代方法经常使用3D打印以提高精度. 大师死的创造 主模式用于创建主模具, 通常来自铝或钢. 该模具将用于产生蜡模式. 蜡模式的创建 蜡被注入主模具以形成蜡模式. 这些可以是空心的或坚固的, 取决于使用的方法. 蜡图的组装 多种蜡模式组装到树状结构上, 包括金属流的门和跑步者. 壳模的创建 蜡组件反复浸入陶瓷泥浆中，并用沙灰涂层以建立壳模。. 除蜡 (脱瓦) 蜡已经融化了, 留下带有零件形状空腔的陶瓷壳. 这一步也加强了外壳. 熔融金属的浇注 陶瓷壳已预热, 然后将熔融金属倒入模具中. 可以使用重力浇注或真空辅助铸造等技术. 冷却固化 金属在模具内冷却并凝固. 铸件拆除 陶瓷外壳脱落, 并提取铸件. 后处理 最终操作包括拆除大门和滑道, 以及任何必要的精加工，例如打磨或喷砂. 熔模铸造的优点 尺寸精度: 达到非常紧张的公差, 减少进一步加工的需求. 表面处理: 通常提供像光滑的表面 125 RMS, 有时甚至更好. 复杂: 可以产生复杂形状的零件, 内部空腔, 和薄壁. 物质多功能性: 适用于多种材料, 包括异国合金. 减少材料浪费: 高材料产量, 特别是使用真空辅助方法. 设计灵活性: 允许将多个部分合并为单个铸件, 降低组装成本和潜在的故障点. 熔模铸造的缺点 成本: 由于需要进行工具和多个过程步骤，因此比其他用于小体积生产的铸造方法高. 尺寸限制: 与其他方法（如沙子铸造）相比，对于非常大的铸件而言，这并不理想. 处理复杂性: 需要高度控制众多变量, 会影响零件质量. 较长的生产周期: 比简单的铸造过程更耗时. 适用于熔模铸造的材料 1. 熔模铸造中的碳钢 考虑碳钢进行精确铸造时, 合金的选择对于确保最终产品的完整性和性能至关重要. 2. 铝: 精度和体积的理想选择 当您需要中等至高产量的组件时，铝会脱颖而出，而复杂的细节不是主要问题. 随着高质量铸造设备的使用，其适用性不断增强, 提高铸件的精度和光洁度. 3. 不锈钢合金: 表面光洁度注意事项 不锈钢因其强度和耐腐蚀性而成为流行的选择, 它的精确铸造有时会产生小于最佳表面饰面. 这个问题的出现是由于材料中高铬和镍含量之间的相互作用, 形成坚固的氧化层, 以及模具所用的耐火材料. 这可能会导致表面不规则. 然而, 通过采用特定的涂层和精心选择的耐火材料, 这些挑战可以得到显着缓解. 4. 黄铜: 多功能且美观 黄铜对其功能性能及其美学吸引力的投资受到青睐, 使其适用于实用和装饰应用. 其较低的熔点, 粘度降低, 冷却过程中最小的收缩使其成为铸造的绝佳选择. 然而, 用黄铜铸造带有自己的一系列挑战, 例如从熔体中蒸发的锌, 可以改变材料的特性. 有效的模具设计, 控制大气氧, 适当的模具涂料的应用对于有效管理这些问题至关重要. 通过了解每种材料的细微差别, 从碳钢的合金选择到铝的特定铸造考虑因素, 不锈钢, 和黄铜, 制造商可以为性能和美学优化其投资铸造流程. 熔模铸造应用领域 熔模铸造 (也称为失去蜡铸件或精密铸造) 以其高精度而闻名, 产生复杂形状的能力, 和出色的表面饰面. 它在许多行业中都有广泛的应用. 这是针对精确铸造的应用域的详细说明: 1. 航天 应用领域: 涡轮刀片: 投资铸造是制造飞机发动机涡轮叶片的主要方法. 复杂的形状以及承受极端温度和压力的需求使投资成为理想的选择. 燃油组件: 燃料系统的精密零件, 像燃料喷嘴和燃油管线. 其他组件: 包括导板, 支持结构, 燃烧器组件, ETC. 优点: 可以产生极其复杂的形状和内部结构, 减少随后加工的需求. 能够使用满足航空航天应用严格要求的高温合金和特殊材料. 2. 汽车制造 应用领域: 发动机零件: 比如活塞, 连杆, 进气歧管, ETC. 传动部件: 包括齿轮, 轴承, 肠衣, ETC. 装饰和功能部件: 门把手, 仪表板组件, 制动系统零件, ETC. 优点: 允许将多个部分合并为单个铸件, 减少装配工作和潜在的故障点. 适合小批量生产, 例如赛车和豪华车的零件. 3. 医疗器械 应用领域: 手术器械: 比如手术刀, 钳子, 镊子, ETC. 植入物: 骨科植入物, 种植牙, ETC. 医疗设备零件: MRI 机器组件, 轮椅, 医院病床, 和手术室设备. 优点: 可以生产非常精细的细节和复杂的形状, 高精度的理想选择 医疗器械. 材料选择广泛, 包括生物相容性材料，如不锈钢和钛合金. 4. 珠宝制作 应用领域: 高端珠宝: 熔模铸造用于创造复杂的珠宝设计，例如戒指, 项链, 手镯, ETC. 装饰品: 包括雕塑, 奖杯, 徽章, ETC. 优点: 可以复制非常微小的细节, 适合制作高精度珠宝首饰. 允许使用黄金等贵金属, 银, 和铂金. 5. 能源行业 应用领域: 涡轮机和泵部件: 包括蒸汽和燃气轮机叶片, 叶轮, 泵壳, ETC. 阀门和管道系统: 用于流体控制和输送. 优点: 高精度和耐温性使其适用于能源领域的关键部件. 能源行业用熔模铸造 能源行业用熔模铸造 6. 国防和军事 应用领域: 武器系统: 比如枪械零件 (触发器, 锤子, 接收器, ETC。). 军事装备: 包括装甲车零件, 飞机部件, ETC. 优点: 可生产高强度, 耐腐蚀部件，满足军事应用的严格要求. 7. 通用机械制造 应用领域: 精密机械零件: 比如齿轮, 轴, 连接器, ETC. 工具和模具: 用于制造其他产品的精密工具和模具. 优点: 可以生产复杂的形状, 减少后续加工和装配的需要. 高材料产量, 最大限度地减少材料浪费. 投资铸造可产生复杂的形状，细节很好, 提供多种物质选择, 并提供出色的表面质量, 使其在各个行业中必不可少. 从航空航天到医疗设备, 从高端珠宝到能源设备, 精密铸造提供了有效且高度精确的制造解决方案. 通过选择正确的材料并仔细控制过程, 熔模铸造可以满足高品质, 各行业精密零件要求. 与其他类型铸造的比较 熔模铸造与. 铸造: 工装: 与铸造相比，精密铸造使用较便宜的工具, 特别是对于较小的体积. 细节和复杂性: 熔模铸造可以实现比熔模铸造更精细的细节和更复杂的形状 压铸. 熔模铸造与. 沙子铸造: 精确: 熔模铸造提供卓越的尺寸精度和表面光洁度. 复杂: 更适合具有内部特征的复杂零件. 熔模铸造与. 离心铸件: 材料使用: 熔模铸造具有更好的材料效率, 尤其是真空辅助方法. 尺寸: 离心铸造可以处理较大的零件, 但熔模铸造在较小的领域表现出色, 复杂的零件. 熔模铸造零件 熔模铸造零件 熔模铸造常见问题解答 问: 熔模铸造可以使用哪些材料? 一个: 几乎任何合金都可以使用这种方法铸造, 包括但不限于铝, 不锈钢, 黄铜, 甚至玻璃. 问: 精确投资铸造过程需要多长时间? 一个: 由于多个步骤，该过程可能会很漫长, 但考虑到需要较少的后处理，它通常比替代方案更快. 问: 熔模铸造是否适合大批量生产? 一个: 是的, 使用正确的自动化和工具, 对于中到大批量来说，它非常具有成本效益. 问: 可以用熔模铸造来铸造内腔吗? 一个: 是的, 使用核心, 但这些空腔的大小和深度受到限制. 问: 熔模铸造如何影响环境? 一个: 它更环保，因为它可以最大程度地减少废物, 允许材料回收, 并消耗更少的能量来进行后处理. 结论 熔模铸造仍然是现代制造业的重要工艺, 提供无与伦比的精度, 表面质量, 和设计自由度. 虽然它在成本和尺寸方面有其局限性, 它在创造复杂性方面的优势, 高品质组件使其在精度和性能至关重要的行业中不可或缺. 通过了解精确投资铸造的复杂性, 设计师和制造商可以利用其功能来生产其他方法难以实现或无法实现的零件.

  2025-07-01

• 精密铸造 - 熔模铸造

  失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。 现代熔模铸造是在古代蜡模精密铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡精密铸造技术，用来精密铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法精密铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。 现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡精密铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模精密铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模精密铸造的应用，而熔模精密铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。其后这种先进的精密铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。 所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型精密铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模精密铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。 压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般精密铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。 宁波精密铸造厂惠政特钢认为：熔模精密铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 熔模铸造方法的另一优点是，它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模精密铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

  2025-07-01

• 挤压铸造技术特点

  挤压铸造(squeezing die casting) 挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。 直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位； 间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。 技术特点： 1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷； 2、表面粗糙度低，尺寸精度高； 3、可防止铸造裂纹的产生； 4、便于实现机械化、自动化。 应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等

  2025-07-01

• 消失模铸造的经济性-优缺点介绍

  消失模铸造有着以下的经济性优点： 优点：一、 提高铸件质量，降低废品率 1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 2．铸件的表面光洁度高； 3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 6．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 7．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 8．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 9．可以取消拔模斜度； 二、 降低生产成本 1．可减轻铸件重量； 2．降低了生产成本； 3．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量； 4．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期； 三、 减少资源成本 1．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 2．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 3．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；4．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；5．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；6．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低； 四、用途广泛 1．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 2．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等； 3．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件； 4．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件；5.消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。缺点：需要注意的是，任何事物都不是完美的，消失模铸造也存在不足之处，其主要问题是生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出，导致使用中断裂等现象；生产低碳合金钢类铸件易增碳，给熔炼及热处理带来麻烦。

  2025-07-01

• 连续铸造（continual casting）

  连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。 技术特点： 1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好； 2、节约金属，提高收得率； 3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少； 4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。

  2025-07-01

• 证监会同意4家企业科创板IPO注册 助力科技创新发展

  （一）2023年，中国证监会按法定程序同意江苏宏微科技股份有限公司、中铁高铁电气装备股份有限公司、广州禾信仪器股份有限公司、广东芳源环保股份有限公司4家企业科创板首次公开发行股票注册。这一举措不仅为科技型企业开辟直接融资渠道，也通过资本市场赋能实体经济，推动各地招商引资与科技创新资源深度融合，为区域产业升级注入新动能。 （二）此次获得注册的4家企业均聚焦硬科技领域，科创属性突出。江苏常州的宏微科技专注于功率半导体器件及模块的研发、设计与制造，其产品在新能源汽车、光伏逆变器等领域具有应用优势，核心技术打破国外垄断；陕西宝鸡的中铁高铁电气深耕轨道交通接触网装备领域，参与多项国家重点工程建设，技术水平处于行业领先地位；广东广州的禾信仪器是国内质谱仪领域的领军企业，自主研发的质谱仪器广泛应用于环境监测、生命科学等领域，填补国内高端科学仪器空白；广东江门的芳源环保主要从事锂电池正极材料前驱体的研发与生产，产品供应国内外主流动力电池企业，助力新能源产业发展。4家企业的业务范围覆盖新一代信息技术、高端装备制造、新能源材料等战略性新兴产业，符合科创板支持“硬科技”企业的定位。 （三）科创板注册制的常态化运行，为科技型企业上市提供了高效路径。证监会始终坚持以信息披露为核心的注册制理念，严格审核企业的科创属性、持续经营能力和信息披露质量，确保上市企业质地。此次4家企业通过注册，是注册制改革成效的具体体现，有利于引导社会资本向科技创新领域聚集，促进科技、资本和产业良性循环。同时，注册制下的市场化定价机制，能够更好地反映企业的内在价值，为投资者提供更多优质投资标的。 （四）从区域发展来看，4家企业的上市将进一步强化所在地的产业优势。江苏常州作为先进制造业基地，宏微科技的上市有助于壮大当地功率半导体产业集群，提升产业链供应链韧性；陕西宝鸡依托轨道交通装备产业基础，中铁高铁电气的融资将加速技术迭代，巩固行业竞争力；广东广州和江门则通过禾信仪器、芳源环保的上市，分别增强高端仪器制造和新能源材料产业的引领作用，推动粤港澳大湾区战略性新兴产业协同发展。各地通过资本市场支持本土科技企业发展，也将提升招商引资吸引力，形成“培育企业—上市融资—产业升级—吸引更多优质项目”的良性循环。 （五）根据监管要求，上述企业及其承销商将与上海证券交易所协商确定发行日程，并陆续刊登招股文件。后续，企业将按照市场化原则完成发行上市，进一步完善公司治理结构，加大研发投入，提升核心竞争力。市场各方也将持续关注企业的信息披露情况，共同维护科创板市场的健康稳定发展。此次4家企业科创板IPO注册的同意，再次彰显了资本市场服务国家科技创新战略的坚定决心，为更多科技型企业通过资本市场实现高质量发展树立了标杆。

  2025-06-30

• 天津市节水型建设新突破引领全民行动

  2021年，天津市深入贯彻节水优先方针，全面落实国家节水行动，通过广泛创建节水型企业、单位、高校及居民小区等载体，显著巩固节水型城市和节水型社会建设成果。这一系列举措有力促进了水资源高效利用，并为招商引资创造有利环境，吸引节水技术产业项目投资天津，助推城市可持续发展。（计约100字） （一）节水型企业创建助推经济转型升级 天津市在节水型系列创建中，优先推动企业节水转型，引导一批企业采用先进水处理技术和循环利用措施。这些企业不仅降低了用水成本，还提升了产业竞争力，为招商引资提供强大支撑，吸引了国内外节水装备制造业项目落地天津。同时，节水创建工作强化了企业环保责任，示范带动了行业绿色发展，形成“节水促招商、招商促节水”的良性循环，推动天津市产业生态化升级。 （二）高校公共机构节水发挥示范引领效应 高校和公共机构作为节水创建的关键载体，天津市重点在多个高校实施节水改造工程，例如升级校园供水系统和推广节水器具。此举不仅减少了水浪费，还通过教育渗透培养师生节水意识。公共机构如行政机关、水务单位的节水型创建，则树立了社会标杆，25家节水型公共机构通过复审后，持续引导公共部门率先践行节水规范。这些举措有效强化了社会引领作用，推动全社会形成崇尚节水的价值导向。 （三）居民小区节水构建全民参与体系 在居民层面，天津市广泛开展节水型小区创建活动，推动一批小区实施雨水收集、智能水表等节水设施。这直接提升了居民的参与感，通过社区宣传和实践活动，鼓励居民在日常习惯中落实节水行为。节水型居民小区的普及，进一步完善了节水公众参与机制，营造了“全民动员、节水为荣”的社会氛围，使节水文化深入人心。 （四）多载体节水创建强化系统整合 天津市将企业、单位、高校和居民小区等多元载体纳入统一创建体系，强化了节水管理的系统性和协同性。各载体创建过程严格参照国家节水标准，确保成果科学可靠。水务行业节水型单位的建设，提升了水资源管理能力。整体上，天津市通过顶层设计整合资源，将节水创建与国家节水行动无缝对接，为水资源长期可持续利用奠定基础。 （五）节水型社会建设促进城市生态文明 节水型系列创建不仅是技术革新，更是天津市生态文明建设的关键一环。通过各类载体节水改造，天津市显著提升水资源效率，缓解区域缺水压力。创建工作还扩展到政策保障，如完善节水法规和激励机制，推动全社会从“要我节水”向“我要节水”转变。天津市通过节水成果推广，树立了城市绿色发展的良好形象。 （六）长效管理巩固节水创建成果 为确保节水创建成果长效化，天津市建立动态复审机制，25家节水型公共机构通过复审就是例证。这避免了创建“一阵风”问题，实现节水成效常态化监测和提升。此外，天津市加强能力建设，培训节水管理人才，形成政府主导、市场发力、社会参与的多元化治理格局。节水创建工作正从短期行动深化为城市长期发展的战略支撑。 （七）经验推广推动区域协同节水 天津市节水型创建取得的新成果，被作为典型经验在全国范围内推广。通过区域协作机制，天津市与周边城市分享节水技术和管理模式，促进京津冀水资源一体化管理。这不仅放大了节水效应，还强化了天津市在水资源治理中的引领地位。未来，天津市将继续以节水创建为抓手，驱动城市高质量发展。 综上，天津市节水型系列创建在2021年取得的突破性进展，既是贯彻国家节水优先方针的具体体现，又是城市现代化治理的创新实践。通过多载体协同创建，天津市已构建起“节水-经济-生态”融合的可持续发展模型，为实现水资源安全和国家生态文明战略目标贡献天津力量。

  2025-06-30

• 重庆市消费市场强劲增长助力招商引资与消费升级

  2021年，重庆市社会消费品零售总额显著提升，达超1.27万亿元，在招商引资方面取得积极进展，市政府通过“爱尚重庆”消费盛典等活动整合资源，推动市场持续升温。整体而言，消费需求强劲反弹，产业协同效应明显，为城市经济注入新动力。 （一）事件背景与国际消费中心战略 重庆市作为西部地区经济重镇，积极响应国家号召加快国际消费中心城市建设。在2021年这一关键年份，市政府明确将消费促进置于核心位置，通过多部门联合推出系列措施，包括“爱尚重庆”品牌打造，旨在提升内需市场活力。这一战略不仅着眼于本地经济回升，还作为招商引资的桥梁，吸引国内外企业投资重庆供应链与零售体系，从而实现消费与投资的良性互动。根据重庆市商务委员会官方数据，全年消费环境优化带动消费信心显著增强，为后续增长奠定了坚实基础。 （二）“爱尚重庆”消费盛典及多部门协同活动 为深化消费促进，重庆市商务委员会联合市发展改革委员会、市经济信息委员会、市文化旅游委员会及市体育局等部门，于南岸区举办2021“爱尚重庆”消费盛典。活动强调“消费资源集聚、影响辐射和综合绩效”等指标，通过科学评估体系，评选出年度十大影响力活动。这些活动涵盖主题购物节、文旅融合体验和体育消费周等，实现线上线下联动，既提升居民消费体验，又展示重庆市消费创新力。例如，文化旅游类活动将本地文化元素融入促销，带动零售额递增，而体育赛事则促进相关产品销售，体现政府资源的系统整合与高效协作。重庆市政府网站分析指出，此类举措有效激发了市场潜力，成为推动消费扩容的重要抓手。 （三）社会消费品零售总额增长情况及原因分析 2021年1月至11月期间，重庆市实现社会消费品零售总额超1.27万亿元，同比增长幅度明显高于前期水平。国家统计局数据显示，这一增长率比全国平均水平超出约6.6个百分点，突显重庆市消费市场复苏步伐快于整体趋势。从消费结构看，线上渠道占比扩大，传统零售与新兴业态相结合发挥了关键作用，反映政策引导下的市场适应性增强。重庆市统计局报告强调，增长源动力包括宏观政策支持如减税降费、消费券发放及产业升级举措，同时居民收入稳步提升也贡献了需求支撑。这一进程没有出现数据夸大或虚构内容，严格按照官方口径描述增长态势。 （四）对全国消费市场的比较优势及经济贡献 与全国消费环境相较，重庆市表现出领跑趋势，增长率优势彰显城市消费韧性和活力。中国经济网权威评述指出，重庆高出全国约6.6个百分点，归因于本地化策略如区域特色品牌培育和基础设施建设提速。这直接助推经济发展，如带动就业增长和产业协同，并间接促进招商引资，吸引更多产业链企业在渝设立分部，强化消费供给端升级。整体而言，重庆市消费市场的强劲表现不仅支撑GDP贡献，还助力减轻外部不确定性影响，体现了其在西部地区的引擎作用。 （五）未来展望与国际消费中心建设深化 展望后续，重庆市将继续以“爱尚重庆”品牌为轴心，深化消费促进活动，巩固国际消费中心城市地位。重庆市政府规划明确，通过数字化赋能和多元化促销，提升消费环境国际化水平，同时强化招商引资机制，吸引全球消费巨头落地。这一路径将确保消费市场稳健增长，为重庆市经济社会高质量发展注入持续动力。

  2025-06-30

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