王辛庄镇招商引资

• 北交所开市创中国速度 10家粤企首批登陆

  北京证券交易所鸣锣开市，成为中国多层次资本市场体系里程碑事件，开启了服务创新型中小企业主阵地的新篇章。其高效设立充分彰显"中国速度"，为"专精特新"企业注入强劲资本动能，有力促进科技与产业深度融合，也为地方政府招商引资打造了国家级平台，吸引优质创新企业集聚。 （一） 北京证券交易所的诞生，是深化中国资本市场改革的重要举措，旨在打造服务创新型中小企业的主阵地。其筹建过程展现出罕见的"中国速度"，从宣布设立到正式开市运行仅耗时数月，高效完成了制度规则设计、技术系统开发、企业审核遴选等一系列复杂工作。这一速度充分体现了国家对提升资本市场服务实体经济效能、畅通科技、资本与产业良性循环的坚定决心。北交所定位于"更早、更小、更新"，聚焦服务于创新能力强、成长性好的优质中小企业，尤其是"专精特新"类企业，有效衔接沪深交易所与区域性股权市场，进一步完善了覆盖企业全生命周期的多层次资本市场体系。 （二） 开市首日市场表现积极稳健，释放强烈开局信号。首批81家上市公司集体亮相，覆盖25个国民经济大类行业，结构多元且创新特征显著，其中先进制造业、现代服务业、高技术产业以及战略性新兴产业等合计占比高达87%。引人注目的是，有17家是国家级专精特新"小巨人"企业，成为市场的生力军。市场交易活跃有序，成交金额达到显著规模，展现出良好的流动性。新上市的10只个股表现尤为抢眼，收盘价格全部实现大幅上扬，平均涨幅近200%，反映出市场对新上市公司以及北交所未来发展前景的高度认可与信心。 （三） 广东省企业在此次开市盛宴中表现突出，成为重要参与者。首批上市公司名单中，广东省企业占据10个宝贵席位，展现区域经济活力和资本市场深厚储备。这些登陆北交所的广东企业，主要集中在高端装备制造、新能源、新材料、生物医药等前沿领域，契合国家战略性新兴产业发展方向。广东省雄厚的新三板基础层、创新层企业群体构成了强大的北交所"后备军"。据广东证监局公开披露的信息显示，广东省拥有的新三板创新层企业数量达161家，其中已有9家正在积极推进向北交所申报公开发行的工作流程，另有15家挂牌企业处于辅导备案阶段，未来粤企在北交所的"扩容"潜力巨大，为区域经济高质量发展持续提供金融助力。 （四） 北京证券交易所的设立与顺畅运行，是资本市场支持科技创新和产业转型升级的关键落子。其坚守服务中小创新企业的初心使命，通过一系列契合中小企业特点的差异化制度安排，如上市条件更具包容性、审核流程力求精准高效、持续监管强调服务导向等，降低了优质中小企业对接资本市场的门槛和成本。北交所开市并稳健运行，有助于激活专精特新企业的发展潜能，促进产业链供应链关键环节的技术突破和能级提升，对加速科技自立自强、推动区域产业经济结构优化升级具有深远的战略意义，标志着中国资本市场向更高层次、更高质量发展迈出坚实一步。

  2025-07-01

• 宜宾港5G智慧港口上线 赋能区域招商引资新动力

  四川宜宾港5G智慧港口一期项目在2023年正式上线试运行，标志着四川省首个融合5G技术的智慧港口建设迈入实践阶段。该项目由四川省港投集团主导，通过引入先进信息技术，提升了港口运营效率和服务水平，有力支撑了当地招商引资工作，为四川外向型经济注入创新驱动力。 （一） 该项目是四川省在2023年推进港口智慧化战略的关键举措，作为长江上游重要枢纽，宜宾港响应国家“新基建”政策导向，依托四川省港投集团的资源优势，启动了智慧港口一期采购项目。该项目的定位旨在通过数字化转型，破解传统港口运营瓶颈，应对全球物流链对效率和安全性的更高要求。基于四川省“十四五”港口发展规划，宜宾港以5G技术为核心抓手，整合物联网、可视化等要素，构建了智能化基础设施体系。这一进程凸显了四川在长江经济带建设中，强化港口枢纽功能、支撑区域互联互通的战略布局。系统验收后，宜宾港成为四川省智慧港口建设的示范工程，体现了政府对提升物流现代化的政策支持。 （二） 项目核心内容包括三大集成系统：港口集装箱作业管理系统、集装箱智能闸口系统及港口业务大数据可视化系统。这些系统基于5G网络、物联网和数据分析技术设计，实现了码头流程的自动化与智能化转型。港口集装箱作业管理系统通过实时数据传输和人工智能算法优化货物调度，提升作业协同性；集装箱智能闸口系统则利用视频识别和自动化控制减少人工干预，加速通关效率；港口业务大数据可视化系统集成了运营数据并可视化呈现，为决策提供科学依据。技术特点上，系统融合边缘计算和低延时通讯，确保设备远程监控和操作稳定性，兼顾了安全性需求。整体设计遵循港口智能化标准，与国际先进实践对齐，但实施过程强调因地制宜适配宜宾港实际场景。 （三） 项目上线后，在运营效益方面展现积极变化。系统提升了港口整体作业生产效率，优化了集装箱流转速度，使自动化码头运营过程更加流畅。安全性能增强方面，智能监控降低了作业事故风险，保障了码头环境和员工安全。对外服务上，信息化手段简化了客户接口，提升贸易便利化水平。这些改进为宜宾港公司服务“川货出川出海”提供了坚实平台，通过缩短货物周转时间，降低了企业物流成本。经济效益间接促进了招商引资：高效港口环境吸引更多物流企业合作，推动形成产业聚集效应，支持四川开放型经济结构升级。 （四） 展望未来，宜宾港计划深化5G智慧技术的应用范围，聚焦物联网扩展和人工智能升级，以全面覆盖港口作业环节。战略目标包括增强监管能力、提升生产智能化率和优化客户体验，从而实现港口智慧化水平整体跃进。这一进程将融入四川省级港口发展蓝图中，强化宜宾港在区域物流网络中的核心地位。中长期规划中，该项目经验可为四川省其他港口提供参照，推动全域智慧港口建设加速。最终，通过持续技术创新，宜宾港为四川打造高能级物流枢纽奠定基础，助力开放型经济高质量发展迈上新台阶。

  2025-07-01

• 绵阳新增两省级外贸转型升级基地

  绵阳市在招商引资战略推动下迎来新突破，四川省商务厅公布的2021年度省级外贸转型升级基地名单中，绵阳市游仙高新技术产业园区省级外贸转型升级基地（新型材料）和三台县省级外贸转型升级基地（纺织服装）成功入选，这标志着绵阳市开放型经济建设再添硕果。此前，绵阳市已获批国家级跨境电商综合试验区、综合保税区，以及高新区和涪城区两家省级外贸转型升级基地，本次新增进一步夯实了招商引资成效。下一步，绵阳市商务局将指导基地发挥示范作用，整合政策资源，推动产业升级，为绵阳市打造对外开放新高地注入动能。 （一）四川省外贸转型升级基地的建设是提升区域外贸竞争力的重要举措，旨在通过聚焦特色产业，促进产业高端化、集聚化发展。2021年度的认定工作遵循严格评审标准，涵盖新兴产业与传统优势产业，体现了四川省对优化外贸结构、培育新动能的战略导向。绵阳市作为四川省对外开放的重要节点，近年来持续强化政策支持，以跨境电商综合试验区为核心平台，为基地获批奠定了坚实基础。基地获批不仅是对绵阳市产业基础的认可，更凸显了四川省对推进对外贸易高质量发展的整体布局。通过这种机制，四川省在2021年进一步扩大基地覆盖范围，推动地方经济与国际市场深度融合，助力稳外贸、促发展目标的实现。 （二）2021年度绵阳市获批的两个省级外贸转型升级基地各具特色。游仙高新技术产业园区基地以新型材料为定位，依托园区内高新技术企业集群，聚焦高性能复合材料等细分领域，通过创新研发提升产品附加值，逐步形成面向国际市场的技术密集型产业生态。三台县基地则深耕纺织服装产业，发挥县域劳动力优势和企业链条集聚效应，加快推动传统制造向设计、品牌、营销的高端环节升级。这两个基地的获批直接受益于绵阳市的招商引资政策，吸引了外资企业入驻与本土企业培育。在2021年的评审中，绵阳市通过强化产业配套与政策引导，优化营商环境，使基地在资源整合、产业链协同上展现出较强竞争力。这不仅增强了绵阳市在四川省外贸格局中的话语权，还带动了相关产业在出口规模与价值链提升上的协同发展。 （三）目前绵阳市已有四家省级外贸转型升级基地，包括此前获批的高新区和涪城区基地，形成覆盖多类产业的体系，数量在四川省各地市中位居前列。游仙高新技术产业园区基地的获批，标志着新型材料产业的外贸支撑能力显著加强；而三台县基地则为纺织服装行业注入新活力。这些基地通过招商引资引入关键项目，提升整体产业规模与国际接轨水平。绵阳市的整体布局以开放协同为主线，强化基础设施与政策协同支撑，在推动出口商品结构优化上已初显成效。基地的建设将引导区域资源向优势产业流动，助力绵阳市构建更加稳固的开放型经济体系。 （四）展望未来，绵阳市商务局将依据省级政策框架，指导新老基地发挥示范带动作用，重点包括优化政策应用体系，确保在招商引资中精准落实各项扶持措施；同时，加强要素整合能力，例如提升技术人才培训与国际市场信息服务，增强基地企业的创新活力。在推动外贸新优势方面，将强化数字化工具应用，结合绵阳市的国家级跨境电商平台，深化“线上+线下”双轨运作。长远来看，这些举措将为绵阳市全面提高对外开放水平奠定基础，助力四川省打造更具韧性的全球供应链节点。通过持续发力，绵阳市有望在基地建设上形成可复制经验，贡献于四川省的开放型经济高质量发展蓝图。

  2025-07-01

• 天津市津南区深化“四小行业”规范经营指导

  在2023年，为深化招商引资、优化营商环境，天津市津南区卫生计生监督所通过系统化措施强化“四小行业”合法规范经营工作，提升行业整体合规水平和消费者安全。此举旨在构建公平市场秩序，推动经济稳健增长，为引资企业创造良好条件。 （一）提升监督形象。天津市津南区卫生计生监督所聚焦重点区域，包括主干街道、菜场周边及小巷深处，开展地毯式巡查行动，督促无证商户及时申领卫生许可证。针对老年群体和困难经营户，监督人员提供免费上门办证服务，简化流程、缩短周期，增强服务亲和力。例如，结合日常走访建立帮扶机制，确保经营户获得便捷指导，减少违规风险。同时，强化队伍作风教育，确保监督行为透明高效，此举有力提升公众信任度，营造和谐监管氛围。 （二）保证监督质量。监督部门对持证单位实施动态监管体系，包括量化评级和定期检查，督促经营者履行卫生责任。免费制作发放标准化设施，如卫生许可证公示牌、禁烟标识及卫生管理档案，并配备专业消毒药物配比容器，确保持续达标。针对新招聘人员未持健康证上岗问题，采取强制责令整改措施，建立闭环反馈机制。全过程注重规范化操作，避免人为偏差，例如通过分级管理优化资源配置，提高监督精准性。这些举措旨在消除潜在卫生隐患，保障公共健康安全。 （三）执法普法共进。监督工作融合线上线下模式，发布专业培训信息及创卫标准，通过公众号和实体站点扩散工作动态。印制法律法规手册、公共场所消毒指南等宣传折页，深入社区和市场点位免费派发，将普法教育嵌入执法流程。例如，结合案例教育提升经营者法律意识，组织专题讲座增强互动性。此外，构建多部门联动机制，确保信息一致可追溯，旨在实现全行业自觉守法。这种寓教于执的方式强化长效治理基础，推动社会协同治理效能。

  2025-07-01

• 津南区推动旅游三大工程实践谱写产业发展新篇

  在2023年，天津市津南区积极推进“三大工程”战略，以加速旅游产业高质量发展为核心，通过系统布局服务设施、深化产业融合和创新资源推介，显著提升了区域旅游吸引力和竞争力，有效促进了招商引资工作，带动了经济增长。 （一） 旅游服务设施提升工程着眼于优化游客体验，天津市津南区科学规划并布局了旅游停车场设施，增设专职人员负责交通疏导与管理，确保停车位高效利用。同时，结合智慧旅游发展趋势，引入智能化标识系统和咨询服务点，提升基础设施水平。这一举措基于天津市整体旅游规划，旨在消除服务短板，增强旅游接待能力，为游客提供更便捷、安全的出行环境，间接推动了当地餐饮和零售业投资增长。 （二） 特色旅游业态融合工程聚焦“旅游+”模式，天津市津南区重点推动旅游与农业深度融合，其中北闸口镇前进村凭借乡村旅游创新获评全国乡村旅游重点村称号，展示了农旅结合的典范。此外，通过政策引导和项目落地，融合文化、教育等多元元素，发展休闲体验式旅游项目，丰富旅游业态链条。这一融合战略借鉴了天津市乡村旅游发展指引，旨在激活乡村资源潜力，打造特色品牌，吸引更多外部资本注入文旅项目。 （三） 文旅资源推介工程采用线上线下协同策略，天津市津南区组织“文化进景区”等系列活动，通过创作和发布宣传视频内容积累用户关注，线上播放量超过200万次。创新性探索“旅游借展”模式，依托国家会展中心资源平台，展示非遗产品和特色旅游资源，扩大影响力。实践表明，例如主要景区和商旅综合体等接待游客数量显著增加，展现出推介工程的实际成效，这一模式源于天津市文化和旅游部门推广策略，有助于提升津南区在全国旅游市场的知名度。

  2025-07-01

• 水转印工艺制作流程以及水转印工艺优缺点

  水转印工艺制作流程以及水转印工艺优缺点引言：水转印工艺是一种将图案印刷到物体表面的技术，它通过将特殊的水转印膜浸泡在水中，然后将图案转印到物体表面上。本文将介绍水转印工艺的制作流程以及其优缺点。一、水转印工艺制作流程1. 准备工作在进行水转印之前，首先需要准备好以下材料和设备：- 水转印膜：根据需要选择合适的水转印膜，可以是木纹、大理石纹或其他图案。- 喷枪：用于喷涂水转印膜激活液和清洗剂。- 水槽：用于浸泡水转印膜和物体。- 物体：需要进行水转印的物体，如汽车零部件、家具等。2. 准备物体表面将需要进行水转印的物体表面进行打磨和清洁，确保表面平整、光滑，并去除任何杂质。3. 涂布水转印膜将水转印膜放入水槽中，然后使用喷枪喷涂激活液，使水转印膜变得粘稠。将物体慢慢地放入水槽中，确保水转印膜完全覆盖物体表面。4. 转印将物体从水槽中取出，将多余的水转印膜剪掉。然后将物体放置在干燥区域，等待水转印膜完全干燥。一旦干燥，可以使用清洗剂清洁物体表面，以去除任何残留物。5. 上清漆为了保护水转印图案，可以在转印完成后对物体进行上清漆处理。清漆可以增加物体的光泽度，并提供额外的保护。二、水转印工艺优缺点1. 优点- 多样性：水转印工艺可以实现各种图案和纹理的转印，如木纹、大理石纹等，满足不同用户的需求。- 美观性：水转印图案具有逼真的效果，可以提升物体的外观质感，使其更具吸引力。- 耐久性：经过适当的处理和保护，水转印图案可以具有较好的耐久性，不易褪色或磨损。2. 缺点- 技术要求高：水转印工艺需要一定的技术和经验，对操作者的要求较高，需要掌握合适的转印时间、温度和压力等参数。- 成本较高：水转印工艺所需的设备和材料相对较贵，对于小规模生产或个人用户来说，成本较高。- 限制性：水转印工艺对物体的材质和形状有一定的限制，不适用于所有类型的物体。结论：水转印工艺是一种具有广泛应用前景的技术，它可以为物体表面带来丰富的图案和纹理，提升其美观性和价值。然而，水转印工艺也存在一些挑战，需要操作者具备一定的技术和经验，并且成本较高。随着技术的不断发展，相信水转印工艺将会越来越受到行业内用户的青睐。

  2025-07-01

• 拉丝工艺

  拉丝工艺表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。简介表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。表面处理表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。本文将从拉丝的应用、分类、加工方式、拉丝研磨产品、拉丝的相关影响因素等方面对表面拉丝处理方法进行探讨。应用金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用，在建筑行业有电梯门板、自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中龙头、合页、把手、锁具饰板，等等；橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。 兴起的各种3C数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮，如笔记本电脑的面板，键盘板等，手机的面板，LCD框面，电池盖板，摄像头的保护滑盖，数码相机镜头滑盖板等。还有其它各种电子产品，例如：Mp3、Mp4、DVD播放器、投影仪，等等。而我们常见的是锁具、家私、箱包配件等产品。分类拉丝处理一般也可以称做扫砂、扫尼龙，等等。通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹、乱丝又叫作雪花纹， 丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同。有人会觉得发丝好看，有人却喜欢雪花纹，有人喜欢长丝，有人却喜欢短丝。 线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。以下我们来进一步探讨表面拉丝的加工方式。加工方式表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的手工拉丝多用于3M公司的工业百洁布，例如8698、7447C等。下面着重介绍机械拉丝的方式。常见的机械拉丝的方式有以下几种：平压式砂带拉丝平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。 平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，广泛应用于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3M公司不仅可以提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。不织布辊刷拉丝工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹（短丝）；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹（长丝或叫直丝）。这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等等。辊刷拉丝方式的优点是：1.可以适合大面积拉丝，因为拉丝采用的是线接触的方式，而非平压式方式的面接触，从而避免了大量热量的产生。同时使用的是不织布结构研磨产品，有很好的冷研磨效果。（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。另外，不织布辊刷可以很宽（3M公司的不织布辊刷辊刷宽度可达1219mm），被加工的板材也可以很长。2.用这种拉丝方式，拉丝表面可以带一定曲率，甚至是小突台例如文字标识等，因为不织布辊刷有很好的贴服性（不织布结构的特点将在后面拉丝研磨产品里具体介绍）。3.可以连续作业，提高了生产的效率。4.一种辊刷，采用振动和不振动可以产生两种拉丝线纹效果。不织布辊刷拉丝的线纹不具有凹凸的手感，但线纹的视觉感观明显。宽砂带拉丝这种拉丝方式是最传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工。砂带高速旋转，板材由输送带通过砂带，进行打磨拉丝，通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，以便进一步制作成以板材为原料的产品，例如不锈钢的电梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。这种方式拉出的线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。3M公司的不织布砂带有比传统涂附砂带更好的贴服性。无心磨拉丝这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件，例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关。抛光机拉丝只是采用机器的转速带动尼龙轮，通过人工的技术进行打磨产品。适用于不规则电镀产品。应用范围家用电器面板 各种数码产品外设和面板 笔记本电脑面板,用于制作各种标识,薄膜开关,铭板等。材料性能常用材料厚度0.125、0.175、0.254、0.38、0.5、0.8、1.0MM透光度 90%

  2025-07-01

• 铝阳极氧化

  铝阳极氧化以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。 原理介绍铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜： 2Al + 3 = Al2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法：按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。阳极结构阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度是孔隙直径的两倍。(1) 阻挡层 阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。(2) 多孔的外层氧化膜主要是由非晶型的AI2O3及少量 的r-AI2O3.H2O还含有电解液的阴离子组成。氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。（2）阳极氧化膜的性质与应用 阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。（2）氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。（3）作为电容器介质膜。（4）提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。（5）作电镀、搪瓷的底层。（6）正在开发的其它用途，太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。封闭工艺铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。（1）高温水封闭这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜：水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。（2）无机盐封闭无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。①醋酸盐法②硅酸盐法（3）有机封闭法这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。牺牲阳极铝合金牺牲阳极适用于海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港 设施以及海泥中管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。

  2025-07-01

• 阳极氧化 Andiozing

  阳极氧化 Andiozing作为轻金属的铝及其类别合金，在工业设计中已经越来越普遍。MP3播放器、DSC、手机、NB、甚至桌面电脑等，均可見轻金属身影(镁合金與鋁合金為主 流)，NB採用鎂合金比例(含內外構件)更已超過50%，苹果的MP3播放器、桌面电脑与Sony的DSC，甚至大量採用鋁合金材料。铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺，其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力（如发黑、发蓝）和使产品具有装饰效果（如均匀一致的各种颜色）。氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺，使整个产品更具美观性。另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的。常用的有下面几种氧化着色处理方法：1、着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。2、自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。3、电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。

  2025-07-01

• 电镀工艺介绍

  电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。基本含义电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀工艺的工作原理工作原理电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。电镀反应中的电化学反应：下图《电镀原理图》电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+。反应机理A、电极电位当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在：Mn++ne = M平衡电位与金属的本性和溶液的温度，浓度有关。为了精确比较物质本性对平衡电位的影响，人们规定当溶液温度为25℃，金属离子的浓度为1mol/L时，测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化，而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。B、极化所谓极化就是指有电流通过电极时，电极电位偏离平衡电极电位的现象。所以，又把电流-电位曲线称为极化曲线。产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。1、电化学极化由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。2、浓差极化由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。电镀的要素：1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）。3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。5.整流器：提供直流电源的设备。磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预浸→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。阴极电流密度任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限。一般来说，当阴极电流密度过低时，阴极极化作用小，镀层的结晶晶粒较粗，在生产中很少使用过低的阴极电流密度。随着阴极电流密度的增大，阴极的极化作用也随之增大（极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液），镀层结晶也随之变得细致紧密；但是阴极上的电流密度不能过大，不能超过允许的上限值（不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值），超过允许的上限值以后，由于阴极附近严重缺乏金属离子的缘故，在阴极的尖端和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层。在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生“烧焦”现象，严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。电镀溶液温度当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率（镀铬除外）、减少针孔、降低镀层内应力等效果。搅拌搅拌会加速溶液的对流，使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充和降低阴极的浓差极化作用，因而在其它条件相同的情况下，搅拌会使镀层结晶变粗。采用搅拌的电镀液必须进行定期或连续过滤，以除去溶液中的各种固体杂质和渣滓，否则会降低镀层的结合力并使镀层粗糙、疏松、多孔。电源电镀生产中常用的电源有整流器和直流发电机，根据交流电源的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形。例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。实践证明，电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响，故对电流波形的选择应予重视。除采用一般的直流电外，根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流。电源组成主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。电源特点1、节能效果好开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时，较可控硅设备提高效率30%以上。2、输出稳定性高由于系统反应速度快(微秒级)，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。3、输出波形易于调制由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。4、体积小、重量轻体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于规划、扩建、移动、维护和安装。电镀分类电镀方式电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。镀层分类若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。若按用途分类，可分为：①防护性镀层；②防护性装饰镀层；③装饰性镀层；④修复性镀层；⑤功能性镀层单金属电镀单金属电镀至今已有170多年历史，元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能，如非晶态Ni—P合金，相图上没有的各蕊sn合金，以及具有特殊装饰外观，特别高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。复合镀复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。按用途分类可分为：①防护性镀层：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层；②防护．装饰镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等，既有装饰性，又有防护性；③装饰性镀层：如Au、Ag以及Cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等；④修复性镀层：如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件；⑤功能性镀层：如Ag、Au等导电镀层；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等导磁镀层；Cr、Pt-Ru等高温抗氧化镀层；Ag、Cr等反光镀层；黑铬、黑镍等防反光镀层；硬铬、Ni．SiC等耐磨镀层；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)减磨镀层等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性镀层；防渗碳镀Cu等。材料要求镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。相关作用利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金最稳定，也最贵。）4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀的过程基本如下：镀层金属在阳极待镀物质在阴极阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。VCP：垂直连续电镀，电路板使用的新型机台，比传统悬吊式电镀品质更佳。局部镀银铝件电镀液配方工艺流程：高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→氰化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温（80℃左右）、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温（碱蚀溶液最高温度80℃左右）性能以及可剥离性。典型技术无氰碱性亮铜在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。无氰光亮镀银普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40μm以上，镀层表面电阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，热冲击298K（25℃）合格，非常接近氰化镀银的性能。无氰镀金无氰自催化化学镀金主盐采用Na3[Au(SO3)2]，金层厚度可达1.5μm，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。非甲醛镀铜非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度3~4μm/h，寿命达10循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。纯钯电镀Ni会引发皮炎，欧盟早已拒绝含Ni饰品进口，钯是最佳的代Ni金属。本项目完成于1997年，包括二种工艺：一是薄钯电镀，厚度0.1~0.2μm，已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达3μm无裂纹（国际水平），因钯昂贵，尚未进入国内市场。三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验24小时以上，一些特殊处理的可达到中性盐雾试验96小时以上，已经历了十年的市场考验。彩色钝化相较蓝白钝化，色泽鲜艳，其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多，可达到48至120小时。纯金电镀主盐为K[Au(CN)2]，属微氰工艺。镀层金纯度99.99%，金丝（30μm）键合强度>5g，焊球（25μm）抗剪切强度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性线路板镀金。白钢电镀有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。纳米镍应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。高速镀铬节省成本、高镀速、高耐磨、高抗腐蚀性能。不但可提高电流效率，更可增强耐磨和抗腐蚀性能。适用于任何镀硬铬处理，包括； 微裂纹铬, 乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产效率高、节约能源、经济效益显著。其它技术贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co，Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。相关附录材料和设备术语1 阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。2 光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。3 阻化剂：能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。4表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。5 乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。6 络合剂：能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。7 绝缘层：涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。8 挂具（夹具）：用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。9 润湿剂：能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。10添加剂：在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。11 缓冲剂：能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。12 移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。测试和检验术语1 不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。2孔隙率：单位面积上针孔的个数。3 针孔：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。4 变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。5 结合力：镀层与基体材料结合的强度。6 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。7 剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。8 桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。9 海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。10 烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。11 麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。12 粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。13 镀层钎焊性：镀层表面被熔融焊料润湿的能力。镀锌分类电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。国内按电镀溶液分类，可分为四大类：氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。国内形成两大派系，分别为： a)武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辨认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。溶液泄漏原因分析(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%～3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。(4)防止镀槽、加温（冷却）管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。采取措施1．预防方法：在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到隔断阳极板与槽衬的接触，减轻腐蚀机会。补救方法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1.5mm的小孔，当内衬铅槽损坏时，镀铬溶液即会由此射出，通过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行修复，从而可以避免更大事故的发生。2．铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。3．塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。局部电镀通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种。许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护，这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀面不会镀上镀层，尤其是有特殊要求的零件。根据日常的工作经验，现介绍电镀中常用的几种局部电镀工艺方法。包扎法这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单零件，特别是形状规则的圆形零件。包扎法是最简单的绝缘保护方法。专用夹具法专用夹具法，又叫仿形夹具法。也就是说，对于某些形状比较复杂的零件，可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具，从而可大大提高生产效率。如轴承内径或外径进行局部镀铬时，就可以设计一种专用的轴承镀铬夹具，且这种夹具还可以重复多次使用。蜡剂保护法用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃ ，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，这时蜡不应中途凝固，然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下，用小刀对绝缘端边进行修整，再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面，该操作要十分仔细。镀后可在热水或专用蜡桶内将蜡制剂熔化回收，然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗。涂料绝缘法电镀时经常使用漆类绝缘涂料进行绝缘保护。这种绝缘保护方法操作简便，可适用于复杂零件。常用的绝缘涂料有过氯乙烯防腐清漆、聚氯乙烯绝缘涂料、硝基胶等。发展阶段(1)直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大．已经被淘汰。(2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。仍有许多企业使用这种电镀电源。(3) 可控硅整流阶段是替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展．该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定．而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用。合金电镀3.1 高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层;另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。以下仅介绍低铁含量电镀工艺。首饰电镀电镀是首饰生产过程中应用非常广泛的表面优化处理技术，是利用电化学的方法，在首饰的表面沉淀形成金属和合金镀层的工艺方法。所谓电镀，是把镀液中的金属离子，在外电场的作用下，经过电极反应还原成为金属原子，并在阴极上进行金属沉淀，从而在首饰表面形成了一个镀层，从而有效地改变了首饰的纹理、色彩、质感，以防止蚀变，对首饰起到美化和延长使用寿命的作用。根据电镀使用的目的来分类，电镀可以分为防护性电镀和装饰性电镀两种。防护性电镀主要是为了防止金属腐蚀，通常使用镀锌、镀铑、镀锡等。在银饰品上很常用。我们知道，银很容易氧化变黑，对首饰的表现很不利，通常会电镀来保护。宝珑网的925银首饰，都有镀铑。铑是昂贵的贵金属，性质稳定，色泽洁白，跟铂金一样，可以有效地防止925银氧化变黑，又很漂亮。装饰性电镀主要是以装饰为目的，当然也会有一定的防护性。为了美化，多半装饰性电镀是由多层电镀层组合出来的电镀。通常是在首饰上先镀一层底层，然后再镀上表面层，有时，还有一个中间层。在贵金属电镀和仿真首饰中这类电镀应用广泛。这类电镀的首饰，镀层往往是很高档的贵金属，比如黄金、18k金、彩色金属等，而其基本材质往往是小五金，或者非贵金类的物质。塑料镀件塑料电镀的镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。解决方法：为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题，我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。法规HJ/T314-2006电镀行业清洁生产标准是由国家环保总局提出和组织制订的，2006年11月26日批准发布，于2007年2月1日起正式实施。标准的出台，将为我国电镀行业彻底转变因不重视资源、能源的节约使用，不重视污染物的减排，奉行末端治理所形成的粗放生产经营模式提供技术支持和导向，必将加速推动和促进我国电镀行业的清洁生产改造和产业升级，加速转变电镀企业严重污染环境的局面，并为电镀企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、客观地评估电镀企业清洁生产的绩效提供依据，将成为我国电镀行业走上可持续发展道路的标志

  2025-07-01

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