王辛庄镇招商引资

• 镀铬成分

  （1）镀液中各成分的作用1）铬酐铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的惟一来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温度在45～50℃，阴极电流密度10A/dm2时，铬酐浓度在50～500g/L范围内变动，甚至高达800g/L时，均可获得光亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为150～400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，在每一个温度下都有一个相应于最高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率最大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。但采用高浓度铬酸电解液时，由于随工件带出损失严重，一方面造成材料的无谓消耗，同时还对环境造成一定的污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感，覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。含铬酐浓度低的镀液电流效率高，多用于镀硬铬。较浓的镀液主要用于装饰电镀，镀液的性能虽然与铬酐含量有关，最主要的取决于铬酐和硫酸的比值。2）催化剂除硫酸根外，氟化物、氟硅酸盐、氟硼酸盐以及这些阴离子的混合物常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少，主要是棕色氧化物。若催化剂过量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，并可能导致局部或全部没有镀层。应用较广泛的催化剂为硫酸。硫酸的含量取决于铬酐与硫酸的比值，一般控制在80～100：1，最佳值为100：1。当硫酸根含量过高时，对胶体膜的溶解作用强，基体露出的面积大，真实电流密度小，阴极极化小，得到的镀层不均匀，有时发花，特别是凹处还可能露出基体金属。当生产上出现上述问题时，应根据化学分析的结果，在镀液中添加适量的碳酸钡，然后过滤去除生成的硫酸钡沉淀即可。当硫酸根含量过低时，镀层发灰粗糙，光泽性差。因为硫酸根离子含量太低，阴极表面上只有很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，铬的析出受阻或在局部地区放电长大，所以得到的镀层粗糙。此时向镀液中加入适量的硫酸即可。用含氟的阴离子（F-、SiF62-、BF4-）为催化剂时，其浓度为铬酐含量的1.5%～4%，这类镀液的优点是：镀液的阴极电流效率高，镀层硬度大，使用的电流密度较低，不仅适用于挂镀，也适用于滚镀。中国使用较多的是氟硅酸根离子，它兼有活化镀层表面的作用，在电流中断或二次镀铬时，仍能得到光亮镀层，也能用于滚镀铬。一般加入H2SiF4或Na2SiF6（或K2SiF6）作为SiF62-的主要来源。含SiF2-离子的镀液，随温度升高，其工作范围较硫酸根离子的镀液宽。该镀液的缺点是对工件、阳极、镀槽的腐蚀性大，维护要求高，所以不可能完全代替含有硫酸根离子的镀液。不少厂家将硫酸根离子和SiF62-混合使用，效果较好。3）三价铬镀铬液中Cr6+离子在阴极还原产生Cr3+，与此同时在阳极上重新被氧化，三价铬浓度很快达成平衡，平衡浓度取决于阴、阳极面积比。Cr3+离子是阴极形成胶体膜的主要成分，只有当镀液中含有一定量的Cr3+时，铬的沉积才能正常进行。因此，新配制的镀液必须采取适当的措施保证含有一定量的Cr3+。①采用大面积阴极进行电解处理。②添加还原剂将Cr6+还原为Cr3+，可以用作还原剂的有酒精、草酸、冰糖等，其中较为常用的是酒精（98%），用量为0.5mL/L。在加入酒精时，由于反应放热，应边搅拌边加入，否则会使铬酸溅出。加入酒精后，稍作电解，便可投入使用。③添加一些老槽液。普通镀铬液中Cr3+的含量大约在2～5g/L，也有资料报道是铬酸含量的1%～2%，三价铬的允许含量与镀液的类型、工艺以及镀液中杂质的含量有关。当Cr3+浓度偏低时，相当于硫酸根离子的含量偏高时出现的现象。阴极膜不连续，分散能力差，而且只有在较高的电流密度下才发生铬的沉积；当Cr3+浓度偏高时，相当于硫酸根离子的含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且会缩小取得光亮镀铬的电流密度范围，严重时，只能产生粗糙、灰色的镀层。当Cr3+的含量偏高时，也用小面积的阴极和大面积阳极，保持阳极电流密度为1～1.5A/dm2电解处理，处理时间视Cr3+的含量而定，从数小时到数昼夜。镀液温度为50～60℃时，效果较好。

  2025-07-01

• 镀铬工艺类型及用途

  镀铬工艺类型及用途镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。①防护一装饰性镀铬 防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0.25~0.5μm的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。②镀硬铬(耐磨铬) 镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5~50μm，也可根据需要而定，有的高达200~800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。④镀松孔铬(多孔铬) 是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性;硬度较高(130~350HV)，在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2~3倍;其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。耐热性好，在300℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。折叠

  2025-07-01

• 镀铬 Chromium electroplating

  镀铬 Chromium electroplating铬 是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽。在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高、耐磨性好、反光能力强、有较好的耐热性。在500OC以下光泽和硬度均无明显变化，温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC才开始变软。由于镀铬层的优良性能。广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。其它电镀镀铜﹕镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空 气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此，做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。镀镉﹕镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐ 在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大﹐价格昂贵﹐所以通常采用镀锌层或合金镀层来取 代镀镉层。镀锡﹕锡具有银白色的外观﹐锡具有抗腐蚀﹑无毒﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途﹕1﹐化学稳定性高﹔2﹐在电化序中锡的标准电位纰 铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔3﹐锡导电性好﹐易焊﹔4﹐锡从-130C起结晶开始开始发生变异﹐到-300C 将完全转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已完全失去锡的性质﹔5﹐锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛 ﹔6﹐镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。电镀单金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。

  2025-07-01

• 电镀锌表面脱脂：提升品质与耐用性的关键步骤

  电镀锌表面脱脂：提升品质与耐用性的关键步骤在现代制造业中，电镀锌技术因其优良的防腐蚀特性和美观的外观而被广泛应用。然而，在电镀锌过程中，表面脱脂是一个不可或缺的步骤，对最终产品的质量和耐用性至关重要。本文将深入探讨电镀锌表面脱脂的必要性、过程、方法以及对产品品质的影响。一、电镀锌表面脱脂的必要性电镀锌的主要目的是为金属表面提供一层锌保护层，以提高其耐腐蚀性和延长使用寿命。在进行电镀之前，确保金属表面的清洁是至关重要的。金属表面常常会残留油脂、污垢、氧化物等杂质，这些杂质会严重影响锌层的附着力，导致钝化和剥落等问题。通过有效的脱脂，能够确保锌镀层均匀、致密，从而提升防腐性能。二、电镀锌表面脱脂的步骤电镀锌表面脱脂主要包括几个关键步骤：清洗、脱脂、 rinsing和干燥。1. 清洗在进行脱脂之前，金属表面首先需要进行初步清洗。通常使用温水和洗涤剂的混合液体来去除表面的粗大污垢。这一步骤虽然简单，但却是后续脱脂过程的基础，能够有效减少脱脂液体的负担。2. 脱脂脱脂是整个过程的核心，常用的脱脂剂包括碱性脱脂剂和有机溶剂脱脂剂。碱性脱脂剂通常用于重油污的清洗，而有机溶剂脱脂剂则更适合轻微的油脂污渍。- 碱性脱脂剂：其主要成分为氢氧化钠或氢氧化钾，与油脂反应生成可溶性的脂肪酸盐，从而达到脱脂目的。此类脱脂剂具有较强的去污能力，可以有效去除坚固的油污，但需要控制好反应时间和温度，以防止对金属表面的腐蚀。- 有机溶剂脱脂剂：使用如丙酮、甲醇和四氯化碳等有机溶剂，可以迅速去除表面的油脂。相较于碱性脱脂剂，有机溶剂的脱脂速度更快，但在使用时需要注意通风及防护措施，以避免对人体和环境造成损害。3. 清洗与冲洗在脱脂后，金属表面会有残留的脱脂剂，必须进行 thorough rinsing。使用干净的水对金属表面进行冲洗，去除所有的脱脂剂残留，以确保后续电镀工艺的顺利进行。4. 干燥最后一步是干燥。在干燥过程中，确保金属表面不再有水分残留，以避免影响电镀层的附着力。干燥可以通过自然风干或使用烘干炉来加速。三、电镀锌表面脱脂的注意事项在执行表面脱脂处理时，有几点需要特别注意：1. 温度控制：脱脂温度直接关系到脱脂效果。一般来说，温度过高容易导致金属变形或腐蚀，温度过低则可能脱脂不彻底。2. 时间控制：每一种脱脂剂都有其最佳的反应时间，需根据实际情况进行合理选择和调整。3. 环境保护：由于部分脱脂剂可能对环境造成污染，应注意遵守安全规范，采取相应的防护措施。4. 金属材质：不同材质的金属对脱脂剂的耐受性不同，在选择脱脂剂时需充分考虑所用金属的性质。四、电镀锌表面脱脂对产品品质的影响经过有效脱脂处理的金属表面，能使电镀锌层与基材的附着力大大增强。良好的附着力能够确保电镀锌层在使用过程中不易脱落，显著提升产品的耐腐蚀性和使用寿命。此外，脱脂后的表面光滑度更高，电镀过程中的致密性也会显著提高，这对于产品的美观度及防锈性能都有积极的影响。五、总结电镀锌表面脱脂作为一个关键的前处理步骤，对电镀过程和最终产品质量的重要性不言而喻。通过选择合适的脱脂方法、严格控制操作步骤和环境，确保每一批产品的表面达到完美的清洁度，从而为后续的电镀工艺打下坚实的基础。希望通过本文的介绍，能够让更多相关人员认识到电镀锌表面脱脂的重要性，提升电镀锌产品的整体品质。

  2025-07-01

• 塑料喷涂——一种在金属或混凝土等设备的内壁

  塑料喷涂——一种在金属或混凝土等设备的内壁塑料喷涂是一种在金属或混凝土等设备的内壁，采用耐腐材料，将腐蚀性介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用的技术。注意事项利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧的火焰为热源，以塑料粉末为喷涂材料的热喷涂方法。塑料喷涂的特点是：能涂覆的涂层厚度大；设备简单，投资少，操作方便；可现场进行施工、修补各种涂层缺陷；适应性强，用途广泛；基体可以是金属，也可以是混凝土、木材等非金属材料；更换粉末颜色和品种方便；对于形状复杂的零件涂覆困难，现场喷涂大零件预热困难，喷涂操作要求高；粉末烧损较大；靠手工控制，不易获得十分均匀的涂层。塑料喷涂的基本原理：压缩空气将塑料粉末通过喷枪的中心管道喷出。在塑料粉末外围喷出的冷却用压缩空气构成幕帘。在最外层则为燃烧气体形成的火焰。加热火焰隔着压缩空气幕帘将塑料粉末加热至熔融状态，在零件表面沉积并流平形成涂层。控制塑料粉末的加热程度是塑料喷涂的关键问题，塑料粉末燃烧、过熔或熔融不良都会影响喷涂层的质量。为此，通常采用压缩空气-丙烷火焰或氧-丙烷火焰。塑料喷涂使用的塑料粉末大致分为热塑性树脂和热固性树脂两类。热塑性树脂有：聚乙烯树脂，包括高压、中压聚乙烯；尼龙，包括尼龙11和尼龙12；聚烯烃类塑料，包括乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯-丙烯酸（EAA）和聚乙烯-甲基丙烯酸（EMAA）等；聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等。热固性树脂主要包括聚酯、环氧树脂等。塑料喷涂的工艺包括：待喷表面的净化和粗化处理、表面预热、喷涂和清理等。塑料喷涂主要用于装备钢结构及其零部件表面的防腐处理，如舰艇内舱舱底等的防腐处理。1944年法国将当时的新材料――塑料应用于喷涂。1970年开发了JET-70P型塑料喷涂枪。这种喷枪是现代喷枪的基础，与过去的喷涂枪相比，工作效率提高了近10倍。1976年发明了在火焰的周围供给粉末的新型喷嘴，显著改善和减少喷涂粉末被燃烧、气化和劣化的问题。1979年开发出新的燃气喷嘴机构的粉末送给装置。中国于20世纪80年代中期开始进行塑料喷涂研究，并研制开发出一批塑料喷涂装置。

  2025-07-01

• 塑胶件表面喷涂过程中的几种处理工艺

  塑胶件表面喷涂过程中的几种处理工艺塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多，这里具体介绍下消除内应力、去污、以及除尘和解决材质表面涂装附着力问题的四个工艺的基本流程。表面喷漆工艺1.消除内应力塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。表面喷漆工艺2.去污残留塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。表面喷漆工艺3.高压离子空气除电除尘塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。表面喷漆工艺4.涂装附着力问题尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以对喷涂素材进行火焰处理或电晕处理，或在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，解决附着力问题。

  2025-07-01

• 移印工艺

  移印工艺是一种将油墨从凹版转印到不规则表面的印刷技术，广泛应用于工业产品的表面印刷。移印工艺概述移印工艺是一种丝网印刷的补充手段，使用铜或钢制的凹版，通过硅橡胶制成的半球形移印头，将油墨转印到承印物上。承印物通常是不规则的异形表面，如仪器、电气零件、玩具等。移印的优点在于其应用范围广泛，能够在丝网印刷无法加工的工件上进行高精度印刷。 深圳市双翌光电科技有限公司移印工艺流程准备工作：在钢板上均匀涂上油墨。转印过程：使用移印头将油墨从钢板转印到承印物上。固化：根据需要，可能需要对印刷的油墨进行固化处理，以确保图案的耐久性和稳定性。 移印的优缺点优点：应用范围广：能够在凹槽、工件背面等丝印无法加工的工件上进行印刷。高精度：移印机是全自动设备，能够进行高精度的套色印刷，理论上色数可以无限，但实际操作中通常不超过7色。操作便捷：设备全自动操作，减少了人工干预。 缺点：效果普通：成品的视觉效果比丝印略光洁，但差别不大。工艺异常：在印刷过程中可能出现气泡或沙孔等问题，需要及时处理。 应用领域移印工艺广泛应用于交通工具内饰、电子消费产品、体育器材等表面的印刷，适用于各种不规则形状的产品。 深圳市双翌光电科技有限公司通过了解移印工艺的基本概念、流程及其优缺点，您可以更好地应用这一技术于实际生产中。

  2025-07-01

• 芯片制造的刻蚀工艺科普

  刻蚀工艺用于在半导体芯片、集成电路和其他微纳米器件中进行图案化处理。刻蚀通过去除或转移覆盖在硅片表面的材料，可以实现精确的结构定义和图案形成。1. 刻蚀工艺概述刻蚀工艺是半导体工艺中的关键环节之一，主要应用于芯片制造、光刻胶图案转移、薄膜沉积物清除等领域。其原理是利用化学溶液或等离子体对硅片表面进行局部腐蚀或去除，形成所需的结构和图案。2. 刻蚀工艺流程准备工作：在刻蚀工艺开始之前，需要进行样品清洁、去胶、去异物等预处理工作，确保硅片表面干净平整。光刻胶涂覆：将光刻胶均匀涂覆在硅片表面，并使用紫外曝光机将图案投影到光刻胶上，形成所需的图案。显影：将硅片经过曝光后的光刻胶进行显影处理，去除未曝光部分的光刻胶，露出待刻蚀的硅片表面。刻蚀：将样品放入刻蚀机中，选择合适的刻蚀气体和参数，开始刻蚀硅片表面，使得光刻胶下的硅片得到精确的结构定义。清洗：刻蚀完成后，对样品进行清洗，去除残留的刻蚀剂和光刻胶，准备进行后续工艺步骤。3. 刻蚀工艺的分类湿法刻蚀：是利用化学液体对硅片表面进行腐蚀，常用于有机薄膜的去除和金属材料的加工。干法刻蚀：是利用气体等离子体对硅片表面进行刻蚀，具有高精度和高速刻蚀的优点，常用于微细图形的制备和精密器件的加工。4. 刻蚀工艺的关键因素刻蚀气体：不同的刻蚀气体会对刻蚀速率、表面质量等产生影响，常见的刻蚀气体包括氧气、氟气、氯气等。刻蚀机参数：刻蚀机的功率、压力、温度等参数设置会直接影响刻蚀效果和精度，需要根据具体工艺要求进行调整。刻蚀时间：刻蚀时间决定了刻蚀深度和刻蚀深度的关系，过长或过短的刻蚀时间都会影响最终结果。刻蚀选择性：刻蚀选择性是指在刻蚀过程中对不同材料的选择性，要求刻蚀剂只作用于目标材料而不损伤其他部分。刻蚀剂浓度：刻蚀剂的浓度直接关系到刻蚀速率和刻蚀质量，需要根据具体工艺要求控制合适的浓度。5. 刻蚀工艺的应用在半导体芯片制造中，刻蚀工艺常被用于形成晶体管、电路连接线路等微观结构，实现集成电路的功能。MEMS器件加工，微机电系统（MEMS）器件需要微米级的结构加工，刻蚀工艺可以精确控制器件表面的形貌和结构。光子学器件制备，光子学器件如激光器、光波导等的制备需要精确的图案化加工，刻蚀工艺提供了高度的制备精度和可控性。

  2025-07-01

• 喷砂工艺简介

  喷砂工艺喷砂工艺，是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但应用最多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。工艺条件二、不同零件干喷砂工艺条件零件类型石英砂的程度（mm）压缩空气压力(mpa)厚3 mm以上较大钢铁零件2.5~3.50.3~0.5厚1~3mm的中型钢铁零件1.0~2.00.2~0.4小型薄型黄铜件0.5~1.00.15~0.25厚1mm以下的钢铁板金件，铝合金件0.5~下0.1~0.15干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。工艺分类一、干 喷 砂工艺三、湿喷砂工艺湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。湿法喷砂机的设备也有很多种形式，最常用的也是喷砂室。四、喷丸工艺（一）概述喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：（1）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。（2）对扭曲的薄壁零件进行核正。（3）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃（二）丸的种类1、铸纲丸：其硬度一般为40—50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57—62HRC铸纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍2、铸铁丸：其硬度为58—65HRC 质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷丸强度高的场合。3、玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。（三）喷丸喷砂工艺对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，比较困难。而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值，喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的Almen弧高计进行测量：Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢，其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响：（1） 喷丸大小：喷丸越大，冲击能量越大，测喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm 的选用（2）喷丸的硬度： 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。（3）喷丸速度：喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。（4）喷射角度：呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。（5）喷丸的破碎量：破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。

  2025-07-01

• 喷砂 Sandblasting

  喷砂处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和 应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更 好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或 保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和 连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸，在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。如要测定机器的 表面强化效果，可把测试工件进行拋丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。

  2025-07-01

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