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丝网印刷操作步骤、基本工艺原理等知识详述现在是一个快速发展的时代，这个新的时代带动了新型技术的发展，丝网印刷技术从几千年前的古文明中走向20世纪的今天，也正面临着时代的挑战、经历着这样的阵痛期。丝网印刷在近几年的发展进入了一个瓶颈期，丝网印

超声波焊接 超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。简介超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能

注塑成型工艺 注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。工艺流程注塑成型工艺过程主要

塑料成型最常见的十种注塑工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影

什么是双色注塑成型？ 双色注塑成型将刚性材料与柔性材料结合在一起。 通过这一过程，多种材料建立起强大的界面键，将它们结合在一起。 它能够生产出融合独特设计元素和综合特性的单一功能部件。此外，该技术可有效应用于各种工业用途和设计应用。 制造

双色注塑；两种材料注塑到同一模具的工艺 双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。 简介 双色注塑（doubl

吹塑成型法 一种用于加工瓶类等中空容器的方法 吹塑成型法是一种用于加工瓶类等中空容器的方法。先将热塑性树脂挤出或注射，预成型为管状型坯，随后放入金属型腔内并吹气，使之密贴在型腔内壁上，冷却固化成型。 凡是熔体指数为 0.04～1.12 的都

吹塑成型是一种可以得到中空塑料制品的制造工艺。它也用于成型塑料容器、塑料桶、瓶子或其他中空形状。 吹塑机仅适用于热塑性塑料。吹塑工艺的组成部分如下： 挤出机进料 熔化的塑料 挤出机头 气管 帕里森 模具 空气压力 最终产品。 吹塑工艺零件说

冲压工艺 制造业中的许多冷成型工艺在室温下将金属板加工成所需的形状。 标准冷成型技术包括冲压、锻造、挤压、轧制和拉拔。 这些是直接且具有成本效益的方法 钣金加工. 金属冲压是钣金加工中最流行的冷成型技术，用于汽车、电子、航空航天、电信等多种

冲压成型 冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经

冲压：材料加工方式 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢

冲压 Stamping冲压： 冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压加工的特点： 1．冲压生产率和材料利用率高。 2．生产的制件精度高、复杂程度高、一致性

一、砂型铸造 铸件材质：各种材质 铸件质量：几十克---几十吨至几百吨 铸件表面质量：差 铸件结构：简单 生产成本：低 适用范围：最常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、

砂型铸造是一种以高效和多功能性而闻名的古老方法。该过程从制作砂模开始，然后用金属填充砂模使其凝固。这种技术现在在许多行业都很流行。它价格低廉、易于使用，并且可以制造复杂的零件。本文将深入讨论砂型铸造。它将介绍其类型、优点和流程。 它的灵活性

熔模铸造（Investment Casting），通常是用熔模材料（低熔点材料如蜡料等）制成熔模样件并组成模组，然后在模组表面涂上数层耐火材料，待硬化干燥固化后，将模组加热熔出模料形成中空型壳，经高温烧结后浇注金属液体，清理后得到铸件。 由

什么是熔模铸造? 熔模铸造, 也称为失蜡铸造或精密铸造, 是一种历史悠久的技术，用于创建复杂的, 高精度金属零件. 自古代珠宝首饰文明以来就一直采用这种工艺, 装饰品, 和偶像. 今天, 随着 CAD/CAM 和 3D 打印等技术的进步,

失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸

挤压铸造(squeezing die casting) 挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。 直接

消失模铸造有着以下的经济性优点： 优点：一、 提高铸件质量，降低废品率 1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 2．铸件的表面光洁度高； 3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不

连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。 技术特点：