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• 重型机械表面处理：提升耐用性与性能的关键技术

  重型机械表面处理：提升耐用性与性能的关键技术随着工业技术的不断发展，重型机械在各个领域的应用越来越广泛。然而，重型机械在使用过程中尤其容易受到磨损、腐蚀和氧化等问题的影响，这不仅影响了机械的性能和使用寿命，也增加了维护和更换的成本。因此，有效的表面处理技术成为了解决这一问题的关键所在。本文将详细探讨重型机械的表面处理技术及其重要性，涵盖多种常见的表面处理方法、材料和应用实例，帮助读者全面了解这一领域的知识。为什么需要表面处理？重型机械常常在苛刻的工作环境中运作，例如矿山、建筑工地和重工厂等。在这些环境下，机械表面暴露于各种有害因素，如磨料、化学腐蚀和高温等。如果不进行合适的表面处理，这些问题会导致机械零部件的疲劳、脆化和裂纹，最终导致故障和停机。有效的表面处理不仅可以提高重型机械的耐磨性和抗腐蚀性能，还能改善其外观，使机械看起来更具吸引力。此外，适当的表面处理还能够提升机械的工作效率，降低能耗，并在一定程度上提高安全性。常见的重型机械表面处理技术重型机械的表面处理技术多种多样，每种方法都有其独特的优势和适用范围。以下是一些常见的表面处理技术：1. 喷涂技术喷涂技术是使用喷涂设备将保护涂层均匀地涂抹在重型机械表面的一种方法。这种技术的特点在于：- 种类多样：喷涂可以使用多种材料，如聚氨酯、环氧树脂和陶瓷等，满足不同的防护需求。- 良好的附着性：依靠物理或化学作用，可以实现良好的表面附着力。- 适用性强：喷涂技术适用于各种形状的零部件，不受限制。喷涂技术广泛应用于挖掘机、铲车等重型机械的部件上，有效延长了其使用寿命。2. 热处理热处理是通过加热、保温和冷却等工艺对金属材料进行的物理改变，使材料的内部结构发生变化，从而提升其机械性能。热处理技术在重型机械中的应用主要体现在：- 提升硬度：通过淬火、回火等工艺，可以显著提升机械零部件的硬度，使其抗磨损性能增强。- 改善韧性：适当的热处理可以降低金属的脆性，提高其韧性，帮助机械部件在高应力环境中可靠工作。普遍应用于铸件、锻件和机加工零部件，热处理是重型机械制造中不可或缺的一环。3. 化学镀化学镀是通过化学反应在金属表面沉积一层金属或合金涂层的过程。这种技术以其优越的均匀性和致密性广泛应用于：- 防腐蚀：化学镀铬和镀镍等可以有效提高表面的耐腐蚀性能。- 电导性能：因为表面涂层可增加电导率，适用于需要导电性能的部件，如重型机械的电气连接部分。4. 焊接与堆焊焊接是一种通过加热或施加压力连接金属部件的技术，而堆焊则是将熔融金属添加到基材表面以提高其耐磨性能。此技术的特点包括：- 修复性能：针对磨损严重的零部件，通过堆焊可有效恢复其原有尺寸和性能。- 高强度连接：焊接不仅可以实现部分修复，还能将不同部件连接成整体，提供更强的结构稳定性。焊接与堆焊在重型机械各类部件的维护与修复中十分常见，尤其是斗杆、臂架等高负荷部位。5. 表面抛光和精加工抛光和精加工主要通过物理方法改善金属表面的光滑度和光泽。其主要功能包括：- 降低摩擦：光滑的表面可以减少摩擦力，从而提高机械的运行效率。- 美观性：抛光处理还可以提高重型机械外观，让其显得更加专业和高档。表面处理材料的选择在重型机械表面处理过程中，材料的选择至关重要。常用的表面处理材料包括：- 金属涂层：如锌、铬、镍等，适用于防腐蚀和提高耐磨性。- 聚合物涂层：如环氧树脂和聚氨酯，常用于环境恶劣的部件以提供优越的抗腐蚀性。- 陶瓷涂层：适用于高温和强磨损环境，能够提供极好的耐磨性和热稳定性。选择合适的材料，将直接影响表面处理的效果和耐用性。表面处理的未来趋势随着科技进步，重型机械表面处理也在不断发展。未来的表面处理可能朝以下几个方向发展：1. 环保技术：越来越多的企业关注环境保护和可持续发展，未来将更多采用低能耗、低污染的表面处理技术。2. 智能材料：发展智能材料与表面处理结合，如自修复涂层，能够实现材料的自我更新。3. 自动化与数字化：自动化设备的引入将大幅提高表面处理的效率与精度，减少人工失误，实现精准化处理。4. 纳米技术：纳米涂层的研发，将极大提升表面处理材料的性能，使更多的机械部件能够在极端环境下稳定运作。结论重型机械的表面处理是提升其性能和延长使用寿命的重要技术。通过不同的处理方法和材料，机械不仅可以抵御磨损和腐蚀的侵害，还能在高负载和恶劣条件下可靠运转。在未来的发展中，随着新技术的不断涌现，表面处理必将迎来更广阔的应用前景，对重型机械行业的发展产生深远影响。

  2025-07-01

• 移印小知识

  移印指的是——承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业等。移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、按键、装饰标志、大哥大机壳等印刷。从总体来说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，所以移印产业向中国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势，目前，国外除了还制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业，大部分企业将生产基地搬到了中国。

  2025-07-01

• 镭雕的原理及和丝印的主要区别

  什么是镭雕，和丝印的主要区别又有哪些？镭雕（又名激光雕刻），是一种常见的表面处理工艺，可应用于众多材料，如金属、塑料、树脂、竹木制品、有机玻璃、金属板、石材、水晶、皮革等等。和网印、丝印相似，都是在产品上印字或者图案，但相比之下镭雕有标记速度快、图像标记美观、分辨率高、耐磨损、范围广泛、高速快捷、成本底廉、防伪性强等优点。01.原理镭雕是通过激光束的光能，使产品的表层物质发生化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显示出所需要刻蚀的各种图案、文字、纹理等。按雕刻方式的不同，可分为点阵雕刻和矢量雕刻。02.镭雕分类按雕刻方式可分为点阵雕刻和矢量切割。点阵雕刻：类似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。矢量雕刻：在图文的外轮廓线上进行，通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。03.镭雕和丝印的区别镭雕和丝印工艺出来的产品，从外表视觉效果是差不多的，但是实际上还是有很大差别。① 镭雕的产品，字体、图案具有透光性；丝印的产品是不透光的；② 镭雕的产品，字体、图案的颜色是材料颜色，底色是油墨的颜色；丝印的产品恰恰和镭雕产品相反；③ 从耐磨性来说，镭雕的高于丝印；④ 两种工艺利用的原理是不一样的，镭雕使用的是光学刻蚀原理，而丝印是物理原理，让油墨黏着在上面；⑤ 价格是不一样的，但价格的高低还是因字体、图案的难易程度来判断的。

  2025-07-01

• 丝印工艺丝印工艺的原理与特点介绍

  丝印工艺丝印工艺的原理与特点介绍在现代工业制造中，丝印工艺作为一种重要的印刷技术，被广泛应用于各个领域。无论是电子产品的外观装饰，还是工业制品的标识和图案，丝印工艺都能够为产品增添独特的视觉效果和附加值。本文将对丝印工艺进行详细介绍，从其原理、应用领域、工艺流程以及未来发展趋势等方面进行探讨。一、丝印工艺的原理与特点丝印工艺，又称丝网印刷，是一种利用丝网作为印刷版的印刷技术。其原理是通过将油墨或颜料刮过丝网上的图案部分，使油墨透过网孔印刷到印刷材料上，从而形成图案或文字。丝印工艺具有以下几个特点：1. 高精度：丝印工艺可以实现非常细腻的图案和文字印刷，线条清晰、边缘锐利，能够满足对印刷精度要求较高的应用场景。2. 多材质适用：丝印工艺适用于多种材质的印刷，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等，具有很强的适应性和灵活性。3. 耐久性强：丝印印刷的图案具有较好的耐久性和抗磨损性能，能够在长时间使用中保持图案的清晰度和色彩稳定性。二、丝印工艺的应用领域丝印工艺广泛应用于各个行业，为产品提供独特的标识和装饰效果。以下是丝印工艺在几个主要领域的应用示例：1. 电子产品：丝印工艺在电子产品的外观装饰和标识上有着广泛应用，如手机壳、电视机外框等，可以实现丰富多彩的图案和个性化设计。2. 包装印刷：丝印工艺在包装印刷中起到重要作用，可以实现产品包装上的图案、文字和商标的印刷，提升产品的品牌形象和市场竞争力。3. 工业制品：丝印工艺在工业制品上的应用也非常广泛，如汽车零部件、仪器仪表、家电产品等，可以实现产品的标识、警示和装饰效果。4. 纺织品印花：丝印工艺在纺织品印花领域具有独特的优势，可以实现各种花纹、图案和色彩的印刷，为纺织品增添时尚和艺术的元素。三、丝印工艺的工艺流程丝印工艺的实施需要经过一系列的工艺流程，包括版材制作、印刷准备、印刷过程和后处理等环节。下面是丝印工艺的一般工艺流程：1. 版材制作：根据设计要求，制作丝网版材，包括选择合适的丝网、涂覆感光胶和曝光处理等步骤。2. 印刷准备：将版材固定在印刷机上，调整印刷机的参数，准备好所需的油墨或颜料。3. 印刷过程：将油墨或颜料刮过丝网，使其透过网孔印刷到印刷材料上，可以通过手工或机械化的方式进行。4. 后处理：印刷完成后，需要进行干燥、固化、清洗等后处理工序，以保证印刷品的质量和耐久性。四、丝印工艺的未来发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，丝印工艺也在不断发展和创新。以下是丝印工艺未来的发展趋势：1. 数字化技术应用：随着数字化技术的发展，丝印工艺也将向数字化方向发展，实现更高的精度和效率。2. 环保节能：在丝印工艺中，推广使用环保型油墨和材料，减少对环境的影响，提高能源利用效率。3. 自动化生产：通过自动化设备和机器人技术的应用，实现丝印工艺的自动化生产，提高生产效率和产品质量。4. 多样化应用：丝印工艺将更广泛地应用于各个领域，如新能源、生物医药、航空航天等，满足不同行业对印刷需求的多样化。综上所述，丝印工艺作为一种重要的印刷技术，在现代工业制造中发挥着重要作用。通过对丝印工艺的介绍，我们可以了解到其原理、应用领域、工艺流程以及未来发展趋势等方面的内容。相信随着科技的不断进步和市场需求的变化，丝印工艺将会在更多领域展现其创意与精准的结合。

  2025-07-01

• 丝印工艺概要及变量

  丝印工艺 丝印工艺亦称丝网印刷工艺，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。概要无论哪种印刷方式，印刷工序的最初阶段都是整稿。丝网印刷也不例外。与此同时，对于承印物的质量、形状、印数及制品的使用目的都需要明确。根据使用目的不同，印刷图案的精度、图像的质量要求也将有变化。对于室外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。 丝网印刷是以原稿为基础，选择制版方法和印刷工序及确定应使用的印刷材料。由于丝网印刷的用途非常广泛，因此相应的工艺种类也很多，选择哪一种工艺，是很重要的一项工作。在各个工序中使用的材料也有多种多样，选择使用哪种材料要根据图案的性质、复制量的多少、产品的用途而决定。比如，以丝网为例，多采用尼龙、聚酯、不锈钢等，其工艺性能是不同的。如尼龙丝网具有理想的弹性和恢复性，以及对凹凸面都可以印刷的特点。在要求精度高的印刷中，多采用不锈钢丝网。另外，根据图案的不同，还可采取斜法绷网，使网的经纬线方向与刮板方向保持一定的角度，也可使网在张力允许的范围内拉紧、放松。 制版的方法大致有雕刻制版及感光制版两种方法。前者适用于精度不太高、能够描绘的图案；需要精度较高，并且强调色调层次的印刷品，则必须使用感光制版法。在感光制版法中，制造耐印力强的印版时可采用直接法，这种方法由于在晒版时阳图底版紧贴在丝网版的感光膜上，因此图像质量较差，需要质量较高的图像时，最好采用间接制版法。 对印数少，质量要求不高的印品，使用手工印刷最为方便。如果需要量大并且要求达到一定的质量时，则需要采用高精度的全自动印刷机。由于丝网印刷的材料、质量、形状千差万别，所以印刷机的种类也很多。丝网印刷用的油墨，因印刷材料的质地不同，油墨的附着性能不同，所以要有针对性的选用合适的油墨。另外，由于产品的用途不同，如有需要导电性的、抗腐蚀性的等等。所以使用的油墨也不同。因为各种油墨的干燥方法不同，在使用时要注意选择相应的干燥方法。 如上所述，丝网印刷的工艺既复杂又富于变化，在众多的方法中怎样选择最适当的方法，需要有丰富的技术知识。可以设想，今后的丝网印刷应用范围将更加广泛，更加多样化。随着机器、材料的进一步革新，将会产生更多、更新、质量更好、更具特点的产品。但是无论如何变换，丝网印刷的基本技术是不会改变的。 变量谈到丝网印刷工艺，就离不开丝网印刷的变量。一般来说线条色块的丝网印刷工艺比较简单，但要经行高精密图形和四色阶调丝网印刷是，尤其是在细线精度（解像力）、尺寸精度要求高的时候就会发现丝网印刷工艺本身比人们意料的要复杂的多。丝网印刷工艺是包括从原稿设计到丝网版的制作完成，选择特定的油墨，在丝网印刷机上通过刮刀对承印物经行印刷的全过程。 根据丝网印刷工艺的特点，通常把丝网版、油墨、刮刀、承印物和承印装置统称为丝网印刷的基本要素。丝网版是现实丝网印刷的关键。丝网版的制作涉及到制版用丝网、网框和绷网及制版等一系列变量。 网印油墨是丝网印刷中最重要的材料。由于丝网印刷的对象相当广泛，丝印油墨的种类也相当繁多，因此正确的掌握网印油墨的性能是顺利经行丝网印刷必不可少的条件。 网印刮刀是完成丝网印刷的重要媒介，了解网印刮刀的特性对提高印件质量有着极重要意义。 承印物是丝网印刷要素中的重要要素。承印物对象的多样化是丝网印刷有别于其他印刷方式的显著特点。不同的承印物和不用的承印要求决定和制约着其他基本要素。 承印装置是泛指各种类型的丝网印刷机和印刷装置，它是现实丝网印刷必不可少的重要工具。

  2025-07-01

• 丝网印刷的历史、过程和用途

  丝网印刷的历史、过程和用途 我们生活在一个丰富多彩的世界，从衣服到我们周围的物体，一切都装饰着美丽的图案。但你有没有想过这些图案是如何印制的？今天是你的幸运日！无论您是设计师、技术爱好者，还是只是对印刷感到好奇，本文都将向您介绍称为丝网印刷的传统且多功能的技术。 什么是丝网印刷？ 丝网印刷，也称为丝网印刷，是一种源于古代智慧的印刷技术。它主要利用模板、油墨和橡胶刮刀来压印图案。 通常，印刷过程涉及多种颜色的多次印刷，而不是单次印刷。这种方法可以满足您多样化的打印要求，无论是在不同的材料上还是在各种表面上。它可以产生生动的三维打印效果。 丝网印刷的历史是什么？ 人们普遍认为丝网印刷起源于一千多年前的宋朝。然而，根据中国的历史记载，在唐代（公元618-907年）宫廷中就已经出现了使用丝网印刷技术印刷的精美服装。那么，丝网印刷是如何产生的，它对我们的生活产生了哪些影响呢？ 丝网印刷已有两千多年的历史，由隋代的改进演变为东汉时期的“架版印刷”技术。后来，在宋代，墨水配方取得了进步，加入了淀粉基粘合剂，颜色更加鲜艳。 随着时间的推移，丝网印刷技术传到了日本，并在那里得到了进一步的发展和完善。它成为浮世绘木版画的主要印刷技术，并为丝网印刷在艺术领域的发展打开了大门。 20世纪，这种印刷技术获得了广泛的认可和使用。它扩展到丝绸和其他织物之外，并应用于海报、标志和其他介质的印刷。 如今，丝网印刷已经渗透到我们生活的各个方面。它不仅塑造了我们的物质存在（服装印花、广告依靠丝网印刷），还装点了我们的精神世界。艺术家和设计师通过这种技术表达他们的个性并呈现艺术的本质，吸引我们的眼睛和心灵。 丝网印刷如何工作？ 如果您对丝网印刷真正感兴趣，您可能已经意识到它比其他印刷技术更复杂。然而，一旦您掌握了下面概述的流程，您就会意识到它的价格与其长期价值是一致的。 流程：设计图案 – 制作正片 – 制作模板 – 混色和印刷 – 油墨固化 在这些步骤中，最复杂的就是如何制作用于丝网印刷的模板。 在这里，我们将为您提供具体说明，让您可以在家尝试手动丝网印刷。 设计图案 这取决于您的喜好和要求。请记住，设计中的颜色越多，丝网印刷过程的复杂性就越高。创造电影正片将设计好的图案处理为 创造电影正片，类似于传统摄影中的底片。这些正片用于制作模板。制作模板模板包括框架和网格。框架可以由木材或金属制成，而网格的选择取决于您想要打印的材料。一般来说，纸张印刷需要细网，以捕获复杂的细节，而织物印刷则优选较粗的网，以促进更大的墨水渗透。 将网固定在框架上并涂上感光乳剂。将其暴露在光线下。胶片正片在这里可以发挥至关重要的作用，因为它们会阻挡光线。而畅通无阻的地方也会被固化。用水冲洗掉未曝光的乳液并干燥以获得丝网模板。混色和印刷根据设计的配色方案混合颜色。将模板放在基材顶部，然后将墨水倒在上面。使用 60 度角的刮刀，将油墨均匀地分布在模板上，使其能够穿过丝网的开口并到达下面的基材上。或者，也可以采用机器丝网印刷，其中丝网被固定，并且机械地施加油墨。油墨固化印刷完成后，可以通过干燥、紫外线曝光或蒸发等方法使油墨固化。不同的固化技术会产生不同程度的光泽和性能特征。制造商通常会定制固化工艺以满足您的特定要求。丝网印刷最适合什么？ 丝网印刷使用柔性织物模板，是一种不会损坏基材的多功能印刷方法。它既适用于平面，也适用于特殊的凹凸形状，使其适用的材料范围广泛。丝网印刷的常见用途课程教材 例如： 纺织品 T恤、丝巾、手帕、衬衫、床单等 Paper 广告、日历、杂志、包装、壁纸等。 塑料 玩具、塑料袋、零部件等 金属 铭牌、器皿等 木材 漆器、工艺品、路标、木版画、广告牌等 玻璃 搪瓷玻璃、镜子等 陶瓷 杯子、瓶子、工艺品等 除了这些应用之外，丝网印刷还具有独特的用途：反光印刷：路标、航标、安全设备、头盔等。 彩票：刮刮卡、电话卡、儿童刮刮画等。 丝网印刷的优点和缺点是什么？ 丝网印刷具有区别于其他印刷技术的独特优势，但与任何方法一样，它也有其局限性。让我们探讨一下丝网印刷的优点和缺点：性能 缺点 卓越的打印质量 无缝混合颜色的能力有限 大批量具有成本效益 小批量成本较高 多功能 复杂的设置要求 灵活性 需要专业技能 效率与可持续性 更长的交货时间 打印效果良好，但颜色有限丝网印刷擅长再现设计中的精美细节，以鲜艳的色彩生动地呈现它们，创造令人印象深刻的视觉效果并留下持久的印象。印刷所使用的油墨具有出色的色彩饱和度，确保持久的活力。 然而，丝网印刷仅限于一次印刷一种颜色，并且由于所用模板的性质，在颜色混合和渐变方面面临限制。具有成本效益，但不适合小批量打印丝网印刷涉及根据设计颜色制作模板，这可能会导致小批量印刷的成本更高。因此，印刷厂通常有较高的最低订购量。 然而，对于大批量来说，模板制作的成本可以分摊到每件作品上，使其成为相对具有成本效益的选择。用途广泛但需要复杂的准备丝网印刷并不局限于传统的纸张和纺织品；它可以应用于多种材料，包括塑料、金属、木材、玻璃等。该技术可用于各种产品制造过程。 然而，如前所述，丝网印刷的准备过程很复杂。创建和校准模板以及颜色混合都是复杂且耗时的任务。不同颜色的设计进一步增加了复杂性。打印灵活，但需要专业知识丝网印刷对不同的油墨具有很强的适应性，包括水性油墨和热固油墨。此外，模板的柔性特性允许在各种表面上印刷，甚至是玻璃等精致的表面，而不会造成损坏。 尽管如此，准备和印刷过程都需要专业知识和技能。即使是看似简单的任务，例如使用刮刀涂抹墨水，也需要精确控制墨水量，需要专业知识和大量实践。可重复使用的模板，但第一个订单的交货时间较长在初次印刷之前，需要进行一系列准备步骤，包括初始设置和模板生产，这可能会导致第一个订单的交货时间更长。但是，一旦创建了模板，就可以保存并重复使用它们。这可以节省后续重复订单的时间和成本，并提高生产效率，从而加快交货时间。乙烯基印刷和丝网印刷哪个更好？ 乙烯基印刷，也称为乙烯基热转印。它通常涉及使用计算机控制的机器从乙烯基纸上切割设计并使用热压机将其转移到所需的表面上。乙烯基印刷和丝网印刷都有广泛的应用，可以用于各种材料上。然而，它们在颜色方面确实有一定的局限性。乙烯基印刷不擅长处理混合颜色，而丝网印刷对渐变颜色有限制。就打印效果而言，两种方法都可以产生鲜艳的色彩。然而，丝网印刷具有卓越的耐用性，确保颜色随着时间的推移保持鲜艳。当使用热量和压力将带有设计的乙烯基纸压在基材上时，乙烯基印刷会增加基材的厚度。另一方面，丝网印刷不会改变自然纹理并保持更有机的感觉。乙烯基印刷适合小批量印刷，因为它只需要机器控制。但丝网印刷对于小批量印刷来说成本较高。选择哪种优质印刷方法取决于您的具体要求，包括您的预期用途、设计、预算、所需印刷数量以及其他因素。

  2025-07-01

• 超声波焊接

  超声波焊接是一种利用高频振动波在加压条件下将两个物体表面熔合的高效焊接工艺，广泛应用于塑料和金属的连接。 超声波焊接的基本原理 超声波焊接利用超声波发生器将电能转换为高频机械振动，通过换能器将振动传递到焊头，再通过焊头将振动能量传递到待焊接的材料表面。在焊接过程中，材料表面因摩擦产生热量，使得接触面迅速熔化，随后在施加的压力下形成分子间的结合，达到焊接的目的。超声波焊接的优点包括焊接速度快、无需焊料、焊接强度高、环保等。 超声波焊接的工艺流程 准备工作：确保焊接材料的清洁，设计合适的焊接接头和模具，以便于焊接时的对位和压力施加。 设定参数：根据材料的特性，设定合适的焊接时间、压力和振幅等参数。 焊接过程：启动超声波焊接设备，焊头与材料接触，超声波振动开始，材料表面产生热量并熔化。 冷却固化：超声波停止后，保持压力几秒钟，使熔化的材料冷却并固化，形成牢固的连接。 应用领域 超声波焊接广泛应用于以下领域： 塑料焊接：用于汽车、电子、医疗器械等行业的塑料部件连接。 金属焊接：适用于细丝或薄片材料的焊接，如电器引线、锂电池极片等。 电子产品：在电子元件的组装中，超声波焊接可以实现高精度的连接，避免传统焊接方法带来的热损伤。 注意事项 材料选择：超声波焊接适用于热塑性材料，不适合热固性材料。 焊接设计：焊接接头设计应确保良好的对位和足够的接触面积，以提高焊接质量。 参数调节：焊接时间、压力和振幅等参数需根据具体材料和焊接要求进行调节，以避免焊接不牢或材料变形。 超声波焊接是一种高效、环保的焊接工艺，适用于多种材料的连接，具有广泛的应用前景。

  2025-07-01

• 超详解读7大注塑成型工艺

  超详解读7大注塑成型工艺 在塑胶产品众多成型工艺中，最为常见，被大量应用的就是注塑工艺。可细分为很多类型。一般来说，常规普通的注塑可以实现基本的纹理、高光、造型等外观效果，就不过多赘述了，本文主要讲解下面7种工艺方案，有实现多色多料效果、有精密注塑、有混料、有造型结构（薄壁化、多孔等）等。双色及多射植入技术二次注塑（套啤包胶工艺）嵌件注塑纳米注塑发泡注塑免喷涂注塑注塑压缩成型 1. 双色及多射植入技术双色注塑工艺是一种很成熟的工艺，也叫双料注塑。这是实现塑胶表面双色质感的一种工艺方案，采用两种材料注塑成一种产品，可以实现不同色泽、触感的外观效果，可以提高效率、降低成本，并且设计自由度更高，目前应用极为广泛。这是一种用于多种材料的注塑成型工艺，可以有多种组合方式，比如塑胶+塑胶；塑胶+硅胶；塑胶+布料等，不仅可以实现色彩的多种组合应用，同时还可以通过植入相应的五金件，电子芯片等内部元器件，进而实现多功能性的集成，极大地减少组装工序，节省产品制作成本。真正实现小型化、智能化、多功能、个性化的特点，在小区域功能的精密注塑产品领域具有独特的优势。2. 二次注塑（套啤包胶工艺）二次注塑不同于双色注塑，行业俗称“套啤”或“包胶”工艺。二次注塑是指将已经注塑过一次的塑胶产品根据需要再次进行注塑成型，注塑次数可按设计的需要确定。一般来说，第一次注入的材料称为基材，后面注入的称为覆盖材料。在整个工艺中，覆盖材料可以组合在基材的上下左右甚至内部，一般通过多次注塑或嵌入注塑完成。这种技术已经发展了20年左右，主要是以创造“柔感表面”而被广泛使用，特别是在医疗行业。二次注塑不仅可以增加产品的外观性能，还可以拓展产品的功能品质，如防震、防水等。目前二次注塑广泛应用于医疗、家电、消费电子、玩具等领域。3. 嵌件注塑嵌件注塑是指在模具内装入预先准备的其它材质（如金属）嵌件后进行注塑，塑料与嵌件在模具中接合固化，制成一体化产品的成型工法。例如魔磁玩家（MAGPLAYER）磁力片积木就在注塑过程中嵌入了磁铁块。嵌件注塑大体的工序包括：嵌件入模→真空固定→注塑成型。主要广泛应用于家电、消费电子、玩具等领域。优点在于将可塑性与刚性按设计需求完美结合、嵌件与主件的复合可靠性高、具有自动化量产性等。4. 纳米注塑纳米注塑（NMT）技术趋势火热的时候是在2015年左右，也就是早期手机全金属机身时代发展快速起来的，是一种微观塑胶与金属双材质结合的技术方案。先将金属表面经过纳米化处理后，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶一体化成形。优势显而易见，主要是避免全金属材质对信号的屏蔽。实现功能性的同时，也会让产品表面严丝合缝，触感光滑，就像一个整体一样。纳米注塑成型工艺特点：制品具有金属外观质感；制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小，且较 CNC 加工法更具成本效益；降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率5. 发泡注塑发泡工艺是指在材料中加入发泡剂，通过物理或化学反应来形成多孔状蜂窝式结构。发泡的过程主要包括三个阶段：气泡核形成、气泡增长、气泡稳定，是将气体溶解在液态聚合物中产生气体使得溶液饱和，接下来进行成核作用形成泡核，待气泡核稳定后再膨胀形成泡沫体，最后将泡沫体得结构固定下来。微发泡注塑成型工艺是一种精密注塑技术，主要是靠气孔的膨胀来填充制品。大致原理：将超临界流体（氮气或二氧化碳）作为物理发泡剂，在注塑件中进行微细发泡，形成大量气泡核，气泡核逐渐长大生成微小的孔洞，气孔膨胀并填充在制品内，在较低且平均的压力下成型。微泡大小一般在1μm-100μm之间，这种技术可以将制件的生产尺寸精度控制在0.01 ~ 0.001mm之间，有时甚至能够达到0.001mm以下。与传统的注塑工艺相比，微细发泡注塑成型技术生产的制件具有良好的力学性能以及尺寸稳定性，而且制件的尺寸精度和重复精度高，公差范围小。6. 免喷涂注塑免喷涂始于2016年，无需喷涂等后加工处理，通过带特殊金属颜色效果的塑胶颗粒注塑一次成型，制成的产品自带色彩纹理等，可以达到仿金属、仿陶瓷甚至仿织物等不同的外观效果。如今的厂商早已解决了熔接痕、流痕等问题，工艺已经在家电、美妆等行业领域量产应用。实现高光无痕免喷涂，在材料选择与模具设计上都有很高的要求，比如要考虑材料的流动性、稳定性、光泽度及一些机械性能等；模具可能要考虑耐温、水道、模具材质本身的强度性能等。7. 注塑压缩成型笔者首次了解到这种注塑技术是在2018年，当时流行的手机后盖仿玻璃工艺技术，采用的就是透明PC注塑压缩成型工艺打造。这是一种薄壁化注塑技术方案，融合了注塑与压缩两种工艺，尺寸稳定，表面精确，是注塑的高级形态，可以打造非常薄的产品。工艺流程大致为：PC原料的获取→压缩注塑（包含模具纹理加工等处理）→CNC加工修整→塑胶硬化（一般为淋涂）→抛光、精雕精修等后处理→清洗包装等。

  2025-07-01

• 一文了解双色注塑成型工艺

  双色注塑工艺是一种非常经典的成型工艺，是用两种材料注塑成一种产品，可以实现不同色泽、触感的外观效果。 一. 什么是双色注塑双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出由两种材料形成产品的成型工艺。两种材料有的是颜色不同的，有的是软硬不同的，可以提高产品的美观和装配等性能。这里要说明一下二次注塑和双色注塑的区别。二次注塑是先在第一个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把放进第二个模具进行注塑成型，不需要专门的注塑机。双色注塑是由双色注塑机注塑完成，也是有两次注塑，全部在双色注塑机内部完成，通常使用专门的双色注塑机。 二、双色注塑有哪些优势 工艺优势详细介绍降低材料成本/环保核心料使用回收的二次料或低黏度的材料增强性能适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。可使用具特殊表面性质的皮层料或核心料，如防电磁波干扰、高电导性等提高效率、降低成本自动化生产流水线，高响应，高重复性，大大减少工艺及人力产品产量稳定，保证交货期，车间利用率更高，降低管理成本模具寿命长，品质稳定，降低报废率设计自由、外观精美根据不同的使用特性，核心和皮层可自由选择材料，无需组装，减少接缝，解决部分产品因结构特殊而无法量产的问题 三、双色注塑工作原理 双色注塑制品成型时需要一个公模和两个母模，第一次注塑在公模和第一个母模里，成型后打开模具，不经过脱模，直接换到第二个母模，进行第二次注塑，脱模后即可得到双色注塑成品。 在实际生产中，通常会采用两组公模，每组各负责一次注塑，通过垂直方向旋转180°来切换不同的母模。 这种方式比较简单，已经出现四盘的双色注塑机，每次只需要旋转90°，而且是水平旋转，相比普通双色注塑消除了重力影响，更加稳定、效率更高。 四、双色注塑对材料、工艺及模具要求 1. 对材料要求双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。2. 对工艺要求软硬胶双射设计两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。透明的和非透明的双射设计小镜片的双射设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。装饰用的透明和非透明的双射设计：第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是料温高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护，PMMA可选择UV或强化，如表面有字符则必须选择UV。3. 对模具要求1、母模的两个形状必须是不同的，分别成型一种产品，而公模的两个形状则要完全一样；2、模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合；3、需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等；4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作；5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度；6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用；7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形；8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品；9、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡；10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。 五、主要应用 双色注塑成型工艺现在已经广泛应用到了汽车、电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域。

  2025-07-01

• 双色注塑简介

  什么是 双色注塑？ 双注塑零件 双色注塑是一种在同一模具中使用两种不同颜色或材料的塑料注塑技术。 通常，两种颜色或材质不同，但有时也可以是相同颜色或不同阶段的材质。 双色注塑技术通常用于制造多颜色或多材料的零件，以增加产品的外观、质感、功能等方面的价值。 如何剂量 双注射成型有效吗？ 在双色注塑中，通常需要使用专用模具将两种材料分别注塑。模具的一侧用于注射第一材料，另一侧用于注射第二材料。在注射过程中，模具通常会旋转或移动到不同的位置，以确保两种材料能够正确结合，形成整体的双色注塑件。 双色注塑 操作系统需求 双色注塑产品 双色注塑的配对材料必须满足两个基本相容性条件，即粘合相容性和加工相容性。此外，还必须满足以下要求： (1)注射单元，平行同向、平行方向、卧式、立式L型、Y型同向单缸注射结构； (2)混合喷嘴、图案、波浪、流痕、渐变层、夹层及其他特殊喷嘴； (3) 合模模、标准型、立式转盘式、卧式转盘式、转轴式、机械手旋转机构； (4)送料，除标准液压马达驱动外，还有ESD(Electric Sc​​rew Drive)电动送料结构； (5)油路、ACC蓄能器高速喷射、闭路设计。 双色注塑 特征： 关于塑料：优点和缺点 性能强、节能高： 注塑机节能改造后，系统可以快速响应，注塑机可以根据自身需要很快调整供给，并且可以有效提高注塑机电能的利用率，实现高效节能。 快速反应 快速响应是伺服系统动态质量的重要标志之一。由于生产过渡过程时间较短，一般在200ms以内，要达到超调的要求，要求过渡过程的前沿较陡，节能改造后的上升幅度较大。注塑机达到1500转的时间小于0.03秒。 稳定性好 该系统采用压力和流量双闭环控制，根据注塑机的需求量来确定注塑机的供给量。在给定的输入或外界干扰下，系统经过短暂的调整过程后可以达到新的平衡状态或回到原来的平衡状态。 高精准度 变换后的精度是指输出能够跟随输入的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确快速，伺服电机采用PLC技术，控制更加精确，允许偏差一般在0.01～0.00LMM之间。 节能 采用绿色系统，降低能耗。 提高效率、降低成本 实现高响应、高重复性，提高速度稳定性；采用两种原料或两种颜色可同时成型，大大减少工序和劳动力，达到节省成本；参数设置、系统调整非常简单的数字化操作。 原则 双色注塑成型 双色注塑01 最常见的双倍形式 注塑模具 就是两个相同的动模要对应定模的两个不同型腔。第二色壳产品的腔体体积通常大于第一色体产品的腔体体积。注射第一个基质产品后应先打开模具。然后利用注射机的旋转结构使动模旋转180°，然后合模。第二次注射是用与第一次注射不同颜色的原材料或材料制成的。 第二次打开后，应释放两次注射的冲头。第一次注射原料和第二次注射原料同时进行。该注射机有两个注射喷嘴，注射不同的颜色或不同的原料，并且动态模型的固定板带有可以旋转180°的旋转装置。对于大部分的配套材料都可以采用二色注塑固定板旋转动态模型来成型。 此时动模不被推出，然后合模进行第二材料的注塑。保温冷却后，定、动模打开，将动模一侧的制品推出。 随着产品变得越来越复杂。三色甚至四色成型需求开始出现。通常，三色机有两种类型，即两工位三色机（俗称“假三色”）和三工位三色机（俗称“真三色”）。两者的区别不是真假，而是根据产品结构设计的不同，采用不同的转盘控制。同样，四色机也可分为“双工位”和“多工位”机型。 从技术上来说，多工位转台的控制精度要求比两工位转台高，机器的制造成本也比较高。 因此，不必一味追求多工位多色机，而是根据产品结构选择最合适的解决方案。 结构类型 双色注塑成型 模具制造服务 1. 核心旋转双色注塑结构 首先，通过注塑生产出双色零件的第一部分，然后打开和关闭模具。然后，第一个成型产品被转移到一个大型腔中，成为嵌件。注射装置将另一种颜色的塑料注射到大型腔内，将塑料嵌件包裹起来，即可成型两种颜色的零件。 同时，注射装置将第一个塑料注射到小型腔中，形成下一个塑料嵌件，待固化后成型制品开模，滚出双色塑件，移动模具旋转，合模即完成一个注塑周期。 该技术可以大大提高产品设计自由度，因此常用于加工汽车调轮牙刷和一次性剃须刀。 2. 收缩模芯式双色注射结构 收缩模芯双色注塑技术主要采用液压装置压缩模具运行。 首先，在液压设备的控制下，就能像活塞被推起一样将核心压力上升到顶部位置。将塑料材料注射出来，等到第一种原料固化后，通过型芯的活性控制，将另一种塑料材料进行注射，并通过液压控制装置上升使型芯，进行其固化。 3、条板旋转双色注塑结构 首先合模，在第一个型腔注射一次塑料，开模动模部分退回，由于剪切浇口设置在定模上，所以分型时剪切浇道与芯层制品切断分离，但芯层制品仍处于条带的动模部分。 动模继续后退，通过推杆、拉杆将主浇道冷凝液从转轴内冷孔中推出落下，再通过连杆、转轴将条板推出。 4.双色滑芯注塑结构 将一个型芯移动到模具零件的型腔内，模具中，先注射一种塑料，然后冷却模具，安装在模具侧面的齿轮带动一个型芯和两个型芯滑动，取出副型芯到模具零件上、模具，第二类塑料注射、冷却、开模、取出制品并完成一次成型。型芯滑动用于成型大型塑料零件。 5、跷跷板结构 注射成型后，模具打开，跷板在推杆的作用下由断针绕旋转轴旋转。跷跷板会被破碎的顶板向上推，使针向上移动，破碎的孔冲破产品封闭区域的边界。然后是二级 注塑成型断针板中，通过断针的回针作用向下移动并放出圆孔，以便从孔闭合区域钻出第二材料。

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